[發明專利]液體的包裝生產線用灌裝機無效
| 申請號: | 201210205599.3 | 申請日: | 2012-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN102757002A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 謝高萍 | 申請(專利權)人: | 常州金海棠茶果專業合作社 |
| 主分類號: | B67C3/02 | 分類號: | B67C3/02 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
| 地址: | 213023 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液體 包裝 生產線 灌裝 | ||
技術領域
本發明涉及包裝機械設備領域,特別是涉及一種液體的包裝生產線用灌裝機。
背景技術
目前,在食品、醫療等各個行業中,對瓶裝類進行灌裝時,通常都需要使用到灌裝機。然后,通常不同企業使用的各類灌裝機的結構各不相同,一些企業多采用復雜且體積較大的機型,占用空間大而且價格較高,結構復雜,出現故障之后較難排出,須由專業人員進行維修,如果維修不及時會造成流水線的停產,影響企業生產效率。因此,急需提出一種結構簡單、占用空間小,便于維修的灌裝機。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種液體的包裝生產線用灌裝機,能夠提高灌裝速度,結構簡單,工作穩定,占用空間小,便于維護。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種液體的包裝生產線用灌裝機,包括:機架、儲料罐、送料罐、灌裝裝置和送瓶軌道,所述機架、送瓶軌道和灌裝裝置設置在儲料罐上,所述送料罐安裝在機架上,所述儲料罐與送料罐相連接,所述灌裝裝置包括升降裝置和灌裝頭組,所述灌裝頭組與升降裝置相連接,所述送料罐上連接有導流閥組,所述導流閥組上配合連接有導流管組,所述導流管組與灌裝頭組相連接。
在本發明一個較佳實施例中,所述儲料罐上設置有驅動泵,所述驅動泵上連接有送料管,所述送料管另一端連接在送料罐上。
在本發明一個較佳實施例中,所述送瓶軌道位于灌裝頭下方,所述送瓶軌道的兩側上設置有擋板。
在本發明一個較佳實施例中,所述灌裝頭組包括多個灌裝頭,所述導流閥組包括多個導流閥,所述導流管組包括多個導流管,所述灌裝頭、導流閥和導流管的數量為6個。
在本發明一個較佳實施例中,所述升降裝置包括驅動頭、兩根支撐桿和螺桿,所述驅動頭通過螺桿驅動灌裝頭組,所述兩根支撐桿固定連接在儲料罐和驅動頭之間。
在本發明一個較佳實施例中,所述機架上還設置有控制裝置,所述儲料罐上設置有操作裝置。
本發明的有益效果是:本發明液體的包裝生產線用灌裝機能夠提高灌裝速度,結構簡單,工作穩定,占用空間小,便于維護。
附圖說明
圖1是發明液體的包裝生產線用灌裝機一較佳實施例的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、機架,2、儲料罐,3、送料罐,4、送瓶軌道,5、升降裝置,6、灌裝頭組,7、導流閥組,8、導流管組,9、擋板,10、驅動頭,11、支撐桿,12、螺桿,13、控制裝置,14、操作裝置,15、驅動泵,16、送料管。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1,一種液體的包裝生產線用灌裝機,包括:機架1、儲料罐2、送料罐3、灌裝裝置和送瓶軌道4,所述機架、送瓶軌道4和灌裝裝置設置在儲料罐2上,所述送料罐3安裝在機架1上,所述儲料罐2與送料罐3相連接,所述灌裝裝置包括升降裝置5和灌裝頭組6,所述灌裝頭組6與升降裝置5相連接,所述送料罐3上連接有導流閥組7,所述導流閥7組上配合連接有導流管組8,所述導流管組8與灌裝頭組6相連接。
另外,所述儲料罐2上設置有驅動泵15,所述驅動泵15上連接有送料管16,所述送料管16另一端連接在送料罐3上。
另外,所述送瓶軌道4位于灌裝頭下方,所述送瓶軌道4的兩側上設置有擋板9。擋板9防止瓶在運輸過程中掉落。
另外,所述灌裝頭組6包括多個灌裝頭,所述導流閥組7包括多個導流閥,所述導流管組8包括多個導流管,所述灌裝頭、導流閥和導流管的數量為6個。灌裝頭、導流閥和導流閥的數量相一致。
另外,所述升降裝置5包括驅動頭10、兩根支撐桿11和螺桿12,所述驅動頭10通過螺桿12驅動灌裝頭組6,所述兩根支撐桿11固定連接在儲料罐2和驅動頭10之間。
另外,所述機架1上還設置有控制裝置13,所述儲料罐2上設置有操作裝置14。
本發明液體的包裝生產線用灌裝機具體工作原理如下:啟動灌裝機,將瓶放置于送瓶軌道4上,當瓶運輸到灌裝頭組6下方時,升降裝置5驅動灌裝頭組6向下移動,灌裝頭組6進入瓶口之后升降裝置6停止運動,儲料罐3通過驅動泵15將液體送入到送料罐3中,然后送料罐3中的液體通過導流閥組7、導流管組8進入到灌裝頭組6,然后再裝入瓶中,當瓶灌裝完成之后,自動停止灌裝,然后升降裝置5將灌裝頭組6抬升,離開瓶口,灌裝完成的瓶通過送瓶裝置4送出,完成一次灌裝。
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