[發明專利]一種搪瓷內膽用高強鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201210205389.4
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103510011A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 劉鳳蓮;高秀梅;劉志偉;高磊;郭曉宏;李桂艷;楊靜
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C21D8/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于低合金熱軋鋼板，尤其涉及一種搪瓷內膽用高強鋼板及其制造方法。

背景技術

熱水器內膽的好壞直接決定了熱水器的使用壽命和安全性。因此對制作內膽的材料提出了更高的要求：具有高強度、良好的成型性等。盡管制作電熱水器內膽的材料名目繁多，但實際上主要是采用不銹鋼板制造或者用普通鋼板進行搪瓷涂層處理。

專利號201110126622.5《熱水器內膽用高強度冷軋鋼板及其連續退火工藝》，采用冷軋及連續退火工藝，得到了能夠滿足熱水器搪瓷內膽所需的鋼板。其化學成分質量百分比為C：0.04～0.10%、Si≤0.06%、Mn：0.50～1.00%、P≤0.045%、S≤0.035%、Nb：0.015～0.06%、Al：0.02～0.08%、Ti：0.015～0.075%、N≤0.005%其余為鐵及不可避免的雜質。該專利中添加了Nb元素，使合金成本增加。在其生產工藝中，鋼板要經過熱軋、冷軋后再進行退火處理，所生產的鋼板不僅強度偏低(屈服強度380PMa級)，而且生產工序多、成本高，致使熱水器企業原料采購成本增加，競爭力下降。

本公司200810013480.X《一種冷軋熱水器用搪瓷鋼及生產方法》發明專利中，同樣采用的是冷軋及連續退火工藝，得到了能夠滿足熱水器搪瓷內膽所需的鋼板。其化學成分質量百分比為C：0.01～0.08%、Si≤0.03%、Mn：0.10～0.60%、P≤0.02%、S：0.003～0.020%、Als≤0.04%、Ti：0.02～0.12%、N：0.001～0.006%其余為鐵及不可避免的雜質。該專利中鋼板的Mn含量偏低，會使搪后鋼板的屈服強度降低幅度增加。在其生產工藝中，鋼板要經過熱軋、冷軋后再進行退火處理，生產工序多、成本高。在其列舉的實施實例中，鋼板的最高屈服強度為402MPa，難以滿足熱水器內膽的更高壽命要求。

專利號200810047087.2《高強度熱水器內膽用鋼及其生產方法》發明專利中介紹了一種高強度熱水器內膽用鋼及其生產方法，其化學成分質量百分比為C：0.01～0.15%、Si≤0.04%、Mn：0.50～0.90%、P≤0.070%、S≤0.015%、Als：0.005～0.07%、Ti：0.005～0.060%其余為鐵及不可避免的雜質。其制造方法為：板坯加熱至1150～1210℃進行粗軋，控制每道次壓下率在25～35%、累積壓下率85～90%、粗軋結束溫度為1080～1120℃；精軋控軋溫度900～950℃，中間道次壓下率20～25%，最后2道次壓下率15～20%；終軋溫度為820～880℃；軋后采用層流進行冷卻，冷卻速度18～40℃/s；采取的卷取溫度為640～700℃，之后進行酸洗。該專利中鋼板的Ti含量偏低，搪后易產生鱗爆缺陷；在列舉的實例中又添加了稀土元素(80～120g/噸鋼)，稀土元素為非常活潑的元素，不容易控制，而且極易污染鋼水，不利于產品質量的提高；終軋溫度為820～880℃，很容易進入兩相區軋制，易產生混晶，對產品性能不利；采取的卷取溫度是640～700℃，不利于提高鋼板強度。

專利號201110086611.9《一種薄板坯連鑄連軋線生產熱水器內膽搪瓷用鋼板及方法》，介紹了一種采用薄板坯連鑄連軋生產熱水器內膽用鋼板及其方法，化學成分質量百分比為C：0.03～0.10%、Si≤0.06%、Mn：0.15～0.40%、P≤0.150%、S：0.004～0.040%、Al：0.03～0.05%、N：0.002～0.008%、Ti：0.02～0.10%。該專利中鋼板的Mn含量偏低，會使搪后鋼板的屈服強度降低幅度增加；而P含量偏高，易于發生鑄坯中心偏析，導致連鑄坯的分層，對鋼板的性能不響。以此方法生產的鋼板強度較低，屈服強度級別為250MPa，無法滿足熱水器內膽更高壽命的要求。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，提供一種成分設計合理、工藝簡單、屈服強度為450MPa級別的搪瓷內膽用高強鋼板及其制造方法。

本發明的主要技術方案為：一種搪瓷內膽用高強鋼板，其特征在于化學成分質量百分比為C：0.04%～0.10%、Si：≤0.05%、Mn：0.60%～1.2%、P：≤0.015%、S：≤0.010%、Ti：0.04%～0.12%、Als：0.005%～0.060%、Cr：0.08%～0.30%，其余為鐵及不可避免的雜質。

各元素成分設計說明：

(1)C是提高強度最經濟有效的元素，但C含量過高會惡化鋼的焊接性能及冷成型性能，因此選擇在0.04～0.10%之間。