[發(fā)明專利]汞齊節(jié)能燈的生產工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210205269.4
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102760623A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 張健
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江寶銳光電科技有限公司
• 主分類號: H01J9/00
• 分類號: H01J9/00;H01J9/40;H01J61/28
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發(fā)明涉及一種緊湊型節(jié)能燈的生產工藝，特別涉及一種帶汞齊的節(jié)能燈的生產工藝。

背景技術

歐盟有關標準規(guī)定燈管由開始燃點到達到額定光通量的60%所需要的時間稱為燈管的上升時間。該數值越小越好，標準規(guī)定是120S（帶罩燈）。

新的標準出臺后，該上升時間要求會更嚴格，可能會調整到110S到達額定光通量的80%。

隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，整燈廠對配套燈管的性能指標要求越來越苛刻，同時，也顯示出了行業(yè)不同的工藝水平和質量狀況，特別是出口到歐美國家的燈品種，對燈管參數的要求很高，其中很重要的一項指標就是燈管的上升時間，不同的企業(yè)之間因為該指標的優(yōu)劣產生了很大的競爭態(tài)勢，能夠為客戶提供具有很短的上升時間的燈管產品已經成為了燈管企業(yè)必須重視的大問題。

隨著節(jié)能燈領域的飛速發(fā)展，各種帶罩燈及反射燈品種的市場需求日益增多。傳統(tǒng)制作工藝基本配置是燈絲附近點焊輔助汞齊銦網片、排氣尾管預設位置放置高溫汞齊。經過排氣工序后將高溫汞齊外側的多余尾管玻璃用尖形火焰切割掉。為滿足密閉燈罩高溫狀態(tài)下的燈管具有合理的汞蒸氣壓，需要大幅度提高汞齊的工作溫度，利用高溫汞齊的控溫特性來達到相應目的。但是隨之而來，因為汞齊溫度的提高，常溫下能夠提供的汞蒸氣壓變得很低，燈管的上升時間大大延長，已經不能滿足日益苛刻的市場需求。

行業(yè)通用的加工工藝不對尾管進行任何整形，只是按需要在放置汞齊的外側火焰切割，一般尾管長度不超過8mm。這樣的通用工藝手段，不能實現外低溫控制內高溫的目的，只能依靠燈管尾管內的溫度較高的汞齊來控制工作溫度達到控制正常汞蒸汽壓的目的，自然就會帶來燈管上升時間過長的致命弊病。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決普通汞齊節(jié)能燈上升時間長的缺陷，提供一種在排氣完成后調整排氣尾管進而調整燈管中汞齊相對位置，實現以較低溫度的汞齊代替高溫汞齊的汞齊節(jié)能燈的生產工藝。

技術方案：一種汞齊節(jié)能燈的生產工藝,?包括粉管處理、封口、排氣、尾管處理、檢測和包裝等步驟，所述封口工序時采用預夾扁排氣尾管，并且保持燈管尾管夾扁處氣路暢通，所述夾扁處孔隙小于低溫汞齊的外形尺寸；排氣過程中從尾管開口的端部注入低溫汞齊；燈管排氣完成后將排氣過程中已注入低溫汞齊的尾管外側進行真空融封切割，低溫汞齊位于夾扁處與尾管封口之間；切割完成后對放置低溫汞齊的尾管內側進行火焰軟化整形，使整形后的尾管放置低溫汞齊的位置位于燈管低溫區(qū)。

所述的對低溫汞齊進行定位是采用對尾管進行夾扁處理的方法，所述夾扁方法為尖形火焰加熱排氣尾管管壁使其軟化，通過火焰燒熔軟化使尾管管壁規(guī)定位置形成一個內凹的凸點。

所述的對低溫汞齊進行定位是采用對尾管進行夾扁處理的方法，所述夾扁方法為加熱管壁使管壁軟化，通過夾具使管壁形成至少兩個內凹的凸點。

有效效果：本發(fā)明可以實現以較低溫度的汞齊代替高溫汞齊，既保證了燈管的工作參數符合設計指標，又可以利用溫度較低的汞齊具有的常溫下產生較高汞蒸氣壓的特性來大幅度提高燈管的上升時間指標。

附圖說明

圖1為本發(fā)明尾管夾扁形式的第一實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明尾管夾扁形式的第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不僅限于以下實例。

一種汞齊節(jié)能燈的生產工藝,?包括粉管處理、封口、排氣、尾管處理、檢測和包裝等步驟，其特征在于：所述封口工序時采用預夾扁排氣尾管1，并且保持燈管尾管1夾扁處氣路暢通，所述夾扁處孔隙小于低溫汞齊2的外形尺寸；排氣過程中從尾管1開口的端部注入低溫汞齊2；燈管排氣完成后將排氣過程中已注入低溫汞齊2的尾管1外側進行真空融封切割，低溫汞齊2位于夾扁處與尾管封口之間；切割完成后對放置低溫汞齊2的尾管1內側進行火焰軟化整形，使整形后的尾管1放置低溫汞齊2的位置位于燈管低溫區(qū)。

實施例一

如圖1所示所述的對低溫汞齊2進行定位是采用對尾管1進行夾扁處理的方法，所述夾扁方法為尖形火焰加熱排氣尾管1管壁使其軟化，通過火焰燒熔軟化使尾管1管壁規(guī)定位置形成一個內凹的凸點3。

實施例二

如圖2所示所述的對低溫汞齊2進行定位是采用對尾管1進行夾扁處理的方法，所述夾扁方法為加熱管壁使管壁軟化，通過夾具使管壁形成至少兩個內凹的凸點3。

經過實際的產品測試數據對比，普通罩燈類產品的上升時間在應用了本工藝方法后普遍縮短到15S-30S,反射燈類產品的上升時間也縮短到了20S-35S。相對于標準規(guī)定的120S上升時間有了極大的超越。