[發(fā)明專利]汞齊節(jié)能燈尾管整形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210205266.0
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102867715A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張健
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江寶銳光電科技有限公司
• 主分類號: H01J9/40
• 分類號: H01J9/40;H01J9/24
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種緊湊型節(jié)能燈的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種帶汞齊的節(jié)能燈的尾管整形方法。

背景技術(shù)

歐盟有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燈管由開始燃點(diǎn)到達(dá)到額定光通量的60%所需要的時間稱為燈管的上升時間。該數(shù)值越小越好，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是120S（帶罩燈）。

新的標(biāo)準(zhǔn)出臺后，該上升時間要求會更嚴(yán)格，可能會調(diào)整到110S到達(dá)額定光通量的80%。

隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，整燈廠對配套燈管的性能指標(biāo)要求越來越苛刻，同時，也顯示出了行業(yè)不同的工藝水平和質(zhì)量狀況，特別是出口到歐美國家的燈品種，對燈管參數(shù)的要求很高，其中很重要的一項指標(biāo)就是燈管的上升時間，不同的企業(yè)之間因為該指標(biāo)的優(yōu)劣產(chǎn)生了很大的競爭態(tài)勢，能夠為客戶提供具有很短的上升時間的燈管產(chǎn)品已經(jīng)成為了燈管企業(yè)必須重視的大問題。

隨著節(jié)能燈領(lǐng)域的飛速發(fā)展，各種帶罩燈及反射燈品種的市場需求日益增多。傳統(tǒng)制作工藝基本配置是燈絲附近點(diǎn)焊輔助汞齊銦網(wǎng)片、排氣尾管預(yù)設(shè)位置放置高溫汞齊。經(jīng)過排氣工序后將高溫汞齊外側(cè)的多余尾管玻璃用尖形火焰切割掉。為滿足密閉燈罩高溫狀態(tài)下的燈管具有合理的汞蒸氣壓，需要大幅度提高汞齊的工作溫度，利用高溫汞齊的控溫特性來達(dá)到相應(yīng)目的。但是隨之而來，因為汞齊溫度的提高，常溫下能夠提供的汞蒸氣壓變得很低，燈管的上升時間大大延長，已經(jīng)不能滿足日益苛刻的市場需求。

行業(yè)通用的加工工藝不對尾管進(jìn)行任何整形，只是按需要在放置汞齊的外側(cè)火焰切割，一般尾管長度不超過8mm。這樣的通用工藝手段，不能實(shí)現(xiàn)外低溫控制內(nèi)高溫的目的，只能依靠燈管尾管內(nèi)的溫度較高的汞齊來控制工作溫度達(dá)到控制正常汞蒸汽壓的目的，自然就會帶來燈管上升時間過長的致命弊病。

目前少數(shù)廠家為了縮短燈管的上升時間，以較低溫汞齊代替高溫汞齊，在排氣尾管中放置低溫汞齊并將尾管中放置低溫汞齊的部位通過加長排氣尾管或整形的方法設(shè)置于燈管的低溫區(qū)，但是加長和整形的工序都是在排氣工序之前完成的。因為排氣尾管長度的限制，不能對排氣尾管進(jìn)行任意的整形、彎曲，否則對后續(xù)的排氣工序會造成很大影響，甚至不能進(jìn)行正常排氣。因為排氣工序的工藝需要，不能對尾管進(jìn)行偏差調(diào)整，否則會造成產(chǎn)品合格率的降低，直接影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，不適合批量生產(chǎn)。

在排氣工序之后進(jìn)行整形不會對排氣工序產(chǎn)生任何影響，可以提高生產(chǎn)效率，但是由于排氣完成后尾管內(nèi)為真空狀態(tài)，在進(jìn)行加熱整形時會造成排氣尾管漏氣或尾管真空管路阻斷，產(chǎn)生燈管廢品。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決排氣完成后進(jìn)行排氣尾管整形尾管漏氣或尾管真空管路阻斷問題，提供一種汞齊節(jié)能燈尾管整形方法。

技術(shù)方案：一種汞齊節(jié)能燈尾管整形方法,?包括燈管處理、封口、排氣、尾管處理、檢測和包裝等步驟，所述排氣工序在尾管處理工序之前，所述尾管處理工序包括以下步驟：

a)打開氣源開關(guān)，調(diào)整火頭進(jìn)氣閥，點(diǎn)燃火頭；

b)將排氣完成后的排氣尾管需要整形的部位放置在火焰的中部靠上位置加熱，火焰包裹尾管，尾管近火面積不能太小，避免小面積集中加熱；

c)當(dāng)尾管玻璃出現(xiàn)軟化變形時對尾管進(jìn)行整形，及時調(diào)整外形尺寸，在玻璃料未出現(xiàn)真空吸縮前完成整形工作，并迅速將燈管尾管移離加熱火焰。

火焰調(diào)整不能太強(qiáng)，避免尾管短時間快速燒熔變形，所述火焰內(nèi)焰溫度控制在900-1000度之間，火焰燃燒頂部面積為40平方毫米。

對于整形復(fù)雜的尾管實(shí)行小距離移動加熱增大尾管變形面積。

有效效果：本發(fā)明解決了先排氣后整形過程中真空吸縮造成燈管廢品的問題，提高了燈管的生產(chǎn)效率和燈管的合格率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不僅限于以下實(shí)例。

一種汞齊節(jié)能燈尾管整形方法,?包括燈管處理、封口、排氣、尾管處理、檢測和包裝等步驟，所述排氣工序在尾管處理工序之前，所述尾管處理工序包括以下步驟：

a)打開氣源開關(guān)，調(diào)整火頭進(jìn)氣閥，點(diǎn)燃火頭，火焰調(diào)整不能太強(qiáng)，避免尾管短時間快速燒熔變形，所述火焰內(nèi)焰溫度控制在900-1000度之間，火焰燃燒頂部面積為40平方毫米，目視火焰內(nèi)焰顏色為金黃色；

b)將排氣完成后的排氣尾管需要整形的部位放置在火焰的中部靠上位置加熱，火焰包裹尾管，尾管近火面積不能太小，避免小面積集中加熱；

c)當(dāng)尾管玻璃出現(xiàn)軟化變形時對尾管進(jìn)行整形，及時調(diào)整外形尺寸，在玻璃料未出現(xiàn)真空吸縮前完成整形工作，并迅速將燈管尾管移離加熱火焰，對于整形復(fù)雜的尾管實(shí)行小距離移動加熱增大尾管變形面積。