[發(fā)明專利]一種新型微裂紋鎳電鍍的電鍍液及采用該電鍍液的塑料件電鍍工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210205208.8
• 申請(qǐng)日: 2012-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102703935A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)尚之;何邦慶;周緒望
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波華楷汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/12
• 分類號(hào): C25D3/12;C25D5/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鎳電鍍液以及鎳電鍍工藝。

(二)背景技術(shù)

汽車內(nèi)外飾件一般都是塑料件，其表面電鍍一般是鍍鉻，采用的是先鍍雙層鎳或多層鎳再鍍鉻的方法提高工件的防腐能力。由于鉻層內(nèi)應(yīng)力大，不可避免地形成微裂紋或微孔隙，鉻層在空氣中被鈍化，當(dāng)遇到大氣中的腐蝕介質(zhì)時(shí)，鉻層與鎳層形成腐蝕電池，鎳為陽(yáng)極，鉻為陰極。由于鉻層在外完全裸露，鎳層在內(nèi)因而暴露的腐蝕點(diǎn)較少，形成所謂大陰極小陽(yáng)極的腐蝕模式，致使腐蝕電流高度集中在陽(yáng)板鎳層上，加速點(diǎn)蝕速度，慢慢向內(nèi)腐蝕形成坑點(diǎn)，甚至造成穿孔。

在多層鎳～鉻電鍍體系中，微裂紋鉻有較強(qiáng)的抗蝕能力，但微裂紋鎳的形成對(duì)此后的鍍鉻過(guò)程具有較大依賴性。

(三)發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有塑料電鍍工藝中微裂紋鎳的形成對(duì)此后的鍍鉻過(guò)程具有較大依賴性的不足，本發(fā)明提供一種新型微裂紋鎳電鍍的電鍍液，并且提供一種采用該電鍍液的塑料件電鍍工藝，可減少微裂紋鎳的形成對(duì)此后的鍍鉻過(guò)程的依賴性，從而大大提高表面電鍍鉻的質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種新型微裂紋鎳電鍍的電鍍液，該電鍍液以水為溶劑，電鍍液的pH值為3.5～4.5，電鍍液中的組分及其含量為：

NiCl₂·6H₂O：230～270g/l；

德國(guó)安美特化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為PNS?PN?1A的高應(yīng)力鎳：45～55g/l；

德國(guó)安美特化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為PNS?PN?2A的高應(yīng)力鎳：2.0～3.0g/l。

一種采用上述新型微裂紋鎳電鍍的電鍍液的塑料件電鍍工藝，包括下列步驟：

1).將塑料件進(jìn)行粗化，采用普通的塑料電鍍工藝的粗化前處理工藝，使塑料表面具有親水性，形成的微孔為后續(xù)電鍍形成焊接點(diǎn)以獲得最大的粘合力。焊接點(diǎn)具有化學(xué)活性，提供吸收鈀活化劑的機(jī)理；

2).活化上鈀：將經(jīng)過(guò)步驟1)粗化的塑料浸于美國(guó)樂(lè)思公司(ENTHONE?INC.)生產(chǎn)的UDIQUE?978催化液內(nèi)，使膠體鈀在氯化亞錫鰲合下吸附到塑料件表面；

3).催化解膠：將經(jīng)過(guò)步驟2)處理的塑料件浸于美國(guó)恩索恩公司生產(chǎn)的UDIQUE?887DT促進(jìn)劑內(nèi)，去除錫膠體從而使鈀獲得活性；

4).化學(xué)鎳：將經(jīng)過(guò)步驟3)處理的塑料件浸入美國(guó)恩索恩公司生產(chǎn)的UDIQUE891鍍液，在鈀的催化作用下，塑料件表面沉積化學(xué)鎳；

5).采用瓦特型鍍鎳液進(jìn)行沖擊鎳鍍鎳，增強(qiáng)化學(xué)鎳鍍層厚度；

6).酸性光亮鍍銅：將經(jīng)過(guò)5)處理的塑料件放入光亮銅槽，以獲得光亮銅，工藝步驟為：光亮銅槽中的電鍍液以水溶劑，電鍍液的成分及其濃度為：硫酸銅：200±50g/l；硫酸：60±20g/l；氯離子：60±40mg/l；酸性鍍銅開(kāi)缸劑(推薦美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為1541?make?up的酸性鍍銅開(kāi)缸劑)：5～15ml/l；酸性鍍銅整平劑(推薦美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為1541?leventer的酸性鍍銅整平劑)：0.1～0.5ml/l；酸性鍍銅補(bǔ)充劑(推薦采用美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為1541?maintenance的酸性鍍銅補(bǔ)充劑)：0.1～0.5ml/l；操作溫度在23～32℃之間，電流密度為2～4A/dm²，操作時(shí)間在50～65分鐘之間，以磷銅球?yàn)殛?yáng)極，通過(guò)直流電電解的方式使銅沉積在所述電鍍件表面上形成厚度25～30微米的光亮色的銅層；

7).半亮鎳，工藝步驟：經(jīng)步驟6)處理得到的塑料件直接浸入半光亮鎳槽，其中電鍍液以水為溶劑，電鍍液的成分及其濃度為：硫酸鎳：300±50g/l氯化鎳：45±15g/l；硼酸：45±15g/l；美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的半光亮鎳開(kāi)缸劑BTL-MU：10±2ml/l；美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的半光亮鎳整平劑TL-2：0.2～1ml/l；美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的半光亮鎳開(kāi)缸劑BTL-B：0.1～0.5ml/l；美國(guó)樂(lè)思化學(xué)有限公司生產(chǎn)的鍍鎳潤(rùn)濕劑62A：1～2ml/l；

在半光鎳電鍍過(guò)程中，操作溫度控制在50～60度之間，PH值控制在3.6～4.5之間，電流密度為2～4A/dm²，操作時(shí)間控制在12～24分鐘之間，通過(guò)直流電電解的方式使鎳沉積在電鍍件表面上，形成厚度在7.5～10微米之間的半光亮色的鎳層，通常使用稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值；