[發(fā)明專利]一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210205129.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN102758058A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳大宏;童振蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖縣天海耐火爐料有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)煉鋼生產(chǎn)過程中用的脫氧劑，主要是鈣、鋁或鐵合金等，脫氧效果一直達(dá)到60-100PPM級(jí)別，效果一般，鋼水連鑄坯過程有時(shí)不順暢，連鑄水口結(jié)瘤，觀察鑄坯斷面有較大的氣泡與夾渣，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法，本發(fā)明配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作為原料，脫氧效果明顯，可快速對(duì)鋼進(jìn)行脫氧處理，能有效去除鋼液中的夾雜物，改善鋼液流動(dòng)性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其組成原料的重量份為：石英砂90-110、鈣質(zhì)頁巖10-15、粉煤灰20-25、瑩石10-15、木炭3-5、廢鋁粉5-8、凹凸棒土25-30、黑錳礦石10-15。

????煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其組成原料的重量份為：石英砂100、鈣質(zhì)頁巖12、粉煤灰22、瑩石12、木炭4、廢鋁粉7、凹凸棒土28、黑錳礦石12。

煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑的制備方法，包括以下步驟：按組成原料的重量份稱取各原料，投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度2100-2500℃，冶煉時(shí)間為2-3小時(shí)，破碎，即為成品。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作為原料，該脫氧劑有良好的脫氧效果,可減少鋼中非金屬夾雜物的含量和改變夾雜物的形態(tài),凈化鋼液,改善鋼水流動(dòng)性,?鋼水連鑄坯過程順暢，連鑄水口沒有出現(xiàn)結(jié)瘤，有利于煉鑄順利生產(chǎn),提高了鋼材使用性能和壽命。降低了煉鋼成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其組成原料的重量份為：石英砂100、鈣質(zhì)頁巖12、粉煤灰22、瑩石12、木炭4、廢鋁粉7、凹凸棒土28、黑錳礦石12。

煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑的制備方法，包括以下步驟：按組成原料的重量份稱取各原料，投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度2100-2500℃，冶煉時(shí)間為2-3小時(shí)，破碎至70-90毫米，去除雜質(zhì)，即為成品。

以下為脫氧試驗(yàn)，試驗(yàn)鋼種為低碳鋼，在2#爐上使用，1.36kg/t鋼

鐵水條件：

[S]S%[P]%0.039-0.0320.190-0.152

脫氧結(jié)果：