[發明專利]連續精煉方法及連續精煉設備

有效

• 申請號: 201210204848.7
• 申請日: 2006-12-08
• 公開（公告）號: CN102703636A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 木村世意;中須賀貴光;三村毅;伊藤健兒;岡田紀久雄
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C1/04;C21C7/064;C21C7/04
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種高爐澆鑄場的連續精煉方法，將精煉劑加入在高爐澆鑄場的鐵水流路內流動的鐵水中并使葉輪侵入鐵水中轉動，從而使鐵水與精煉劑混合，由此來連續地精煉鐵水，其特征在于，

在所述鐵水流路內配置用于使鐵水落下的臺階，在該臺階的下流側配置所述葉輪，將添加所述精煉劑的添加位置設置于該葉輪的下流側，在添加位置的下流側設置去除由所述葉輪攪拌鐵水后生成的爐渣的位置，

以滿足式(11)的方式來設置所述葉輪的寬度，

以滿足式(12)～式(14)的方式來設定所述臺階，

以滿足式(15)的方式來設定所述添加精煉劑的添加位置，

以滿足式(16)的方式來設定所述去除爐渣的位置，

在此基礎上來對鐵水進行精煉，

0.3≤d/D＜1…(11)

0＜L/D≤1.5…(12)

H/Z≥1…(13)

θ≥30…(14)

0＜M/D≤0.8…(15)

1.2≤R/D≤5…(16)

其中，

d：葉輪的寬度(m)

D：鐵水流路的最大寬度(m)

L：從臺階至葉輪的距離(m)

H：臺階的高度(m)

Z：鐵水的深度(m)

θ：臺階的坡度(deg)

M：從葉輪的轉動軸中心至添加位置的距離(m)

R：從葉輪的轉動軸中心至去除爐渣的位置的距離(m)。

2.如權利要求1所述的連續精煉方法，其特征在于，

在以滿足下式(11a)～(16a)的方式進行設定后，對鐵水進行精煉，

0.55≤d/D＜1…(11a)

0＜L/D≤1.0…(12a)

H/Z≥2.2…(13a)

θ≥45…(14a)

0＜M/D≤0.66…(15a)

1.2≤R/D≤4.4…(16a)。

3.一種高爐澆鑄場設備，其具備：使從高爐出鐵的鐵水流動的鐵水流路、在該鐵水流路內流動的鐵水中添加精煉劑的添加裝置、具有攪拌鐵水的葉輪的攪拌裝置、將由所述攪拌裝置攪拌后所產生的浮在鐵水上的爐渣向外部排出的排渣槽，其特征在于，

在所述鐵水流路的上流側設有用于使鐵水落下的臺階部，以所述葉輪位于該臺階部的下流側的方式設置攪拌裝置，在該葉輪的下流側設置添加裝置，在該添加裝置的下流側設置所述排渣槽，

以滿足式(11)的方式來設定所述葉輪的寬度，

以滿足式(12)～式(14)的方式來設定所述臺階部，

以滿足式(15)的方式來設定所述添加裝置的位置，

以滿足式(16)的方式來設定所述排渣槽的位置，

0.3≤d/D＜1…(11)

0＜L/D≤1.5…(12)

H/Z≥1…(13)

θ≥30…(14)

0＜M/D≤0.8…(15)

1.2≤R/D≤5…(16)

其中，

d：葉輪的寬度(m)

D：鐵水流路的最大寬度(m)

L：從臺階部至葉輪的距離(m)

H：臺階部的高度(m)

Z：鐵水的深度(m)

θ：臺階部的坡度(deg)

M：從葉輪的轉動軸中心至添加裝置的距離(m)

R：從葉輪的轉動軸中心至排渣槽的距離(m)。

4.如權利要求3所述的高爐澆鑄場設備，其特征在于，

以滿足下式(11a)～(16a)的方式進行設定，

0.55≤d/D＜1…(11a)

0＜L/D≤1.0…(12a)

H/Z≥2.2…(13a)

θ≥45…(14a)

0＜M/D≤0.66…(15a)

1.2≤R/D≤4.4…(16a)。