[發(fā)明專利]一種絲綢數(shù)碼印花前處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210204509.9
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102720059A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林旭
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華泰絲綢有限公司
• 主分類號: D06M13/432
• 分類號: D06M13/432;D06M15/13;D06M15/263;D06M11/76;D06P5/00;D06P5/30;C08F220/06;C08F2/32;D06M101/10
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 馮新偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絲綢數(shù)碼印花前處理方法。

背景技術(shù)

數(shù)碼噴墨印花作為一種全新的印花方式，近年來得到迅速的發(fā)展，代表了未來紡織品印花領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。但是數(shù)碼印花的產(chǎn)業(yè)化仍未形成，原因有很多，例如設(shè)備問題、墨水的價格和質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題等，其中前處理工藝技術(shù)問題就占了很大一部分原因。與傳統(tǒng)印花色漿相比，數(shù)碼印花漿料中不直接添加染料，而是在織物表面均勻覆蓋一層糊料。這層糊料膜面的均勻性、抱水性、吸濕性、潤濕性、滲透性、洗滌性、對染料的轉(zhuǎn)移性能等直接影響織物的發(fā)色均勻性、花型精細度、得色濃艷度、滲透效果、手感等一系列質(zhì)量指標(biāo)。通常情況下預(yù)處理液采用傳統(tǒng)的活性印花糊料，例如海藻酸鈉糊料等，但容易出現(xiàn)以下幾個問題：得色的濃艷度不夠；花型精細度不夠；滲透性不夠。如果在活性印花糊料的基礎(chǔ)上混拼常規(guī)的活性染料用增稠劑，此種增稠劑幾乎都是高含固量的，因此雖然在得色量和精細度上有所提高，但是手感和滲透性會變得更差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供了一種絲綢數(shù)碼印花前處理方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該絲綢數(shù)碼印花前處理方法，包括依次進行的調(diào)漿工序、上漿工序，其特征在于所述的調(diào)漿工序配置一種預(yù)處理液，海藻酸鈉糊料重量占預(yù)處理液總重量的百分比為2.3%~2.8%，油性增稠劑重量占預(yù)處理液總重量的百分比為2.5%~3%，碳酸氫鈉重量占預(yù)處理液總重量的百分比為0.5%~1%，碳酰二胺重量占預(yù)處理液總重量的百分比為3%~8%，預(yù)處理液的其余部分為水。

本發(fā)明所述的油性增稠劑采用聚丙烯酸類聚合物。

本發(fā)明所述的油性增稠劑采用聚丙烯酸類聚合物和白火油乳化混合制成。

本發(fā)明所述的聚丙烯酸類聚合物采用反相乳液聚合法，混合丙烯酸、煤油、表面活性劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和水得到的聚合乳化混合物，其中丙烯酸占聚丙烯酸類聚合物總重量的15~25%?，煤油占聚丙烯酸類聚合物總重量的35~50%，表面活性劑占聚丙烯酸類聚合物總重量的2.5%~8%，引發(fā)劑占聚丙烯酸類聚合物總重量的0.5%~3%，交聯(lián)劑占聚丙烯酸類聚合物總重量的0.5%~4%，其余為水。

本發(fā)明所述的表面活性劑采用脂肪酸酯類表面活性劑。

本發(fā)明所述的引發(fā)劑采用過硫酸銨。

本發(fā)明所述的交聯(lián)劑采用N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺。

本發(fā)明所述的聚丙烯酸類聚合物和白火油分別占油性增稠劑總重量60%~80%和40~20%。

本發(fā)明所述的調(diào)漿工序（步驟）按照如下進行：海藻酸鈉糊料先攪拌成糊后，加入碳酸氫鈉，攪拌溶解后，再加入碳酰二胺，攪拌均勻成原糊；在原糊的基礎(chǔ)上，一邊攪拌，一邊緩慢加入油性增稠劑，攪拌30~60分鐘，放置20小時后使用。

本發(fā)明所述的上漿工序（步驟）是在一涂有臺版膠的平臺上平鋪面料后，采用刮刀刮涂的方式在面料上均勻刮涂一遍預(yù)處理液。

本發(fā)明具有的有益效果是：在傳統(tǒng)前處理配方的基礎(chǔ)上，加入一種油性增稠劑，該增稠劑呈現(xiàn)油狀，含固量極低，因此配制色漿粘度小，有良好的流平性能與浸透性能，且不影響色光。噴印后織物的輪廓清晰，層次立體逼真，色彩鮮艷，柔軟度好，使噴印產(chǎn)品質(zhì)量整體得到明顯改善，解決了噴印過程中經(jīng)常出現(xiàn)的得色濃艷度與精細度相矛盾的問題以及黑色處容易出現(xiàn)手感發(fā)硬等問題。另外，在蒸化工藝中，傳統(tǒng)前處理工藝處理的織物在圓筒蒸化機中的發(fā)色濃艷度遠大于連續(xù)蒸化機，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)問題，寬門幅面料容易出現(xiàn)中邊色差；采用連續(xù)蒸化機就不存在中邊色差，但是得色濃艷度較差。采用本發(fā)明的工藝處理，織物在連續(xù)蒸化機中的發(fā)色濃艷度優(yōu)于傳統(tǒng)前處理工藝處理的織物在圓筒蒸化機中的發(fā)色，由此就可以根據(jù)面料門幅的實際情況來確定蒸化工藝，可以很好的兼顧噴印織物的得色濃艷度和發(fā)色均勻度，為生產(chǎn)解決了實際難題，使噴印產(chǎn)品的質(zhì)量更上一層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)漿工藝加入助劑流程圖。

圖3為本發(fā)明中的調(diào)漿工藝加入助劑流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例絲綢數(shù)碼印花前處理方法，包括三種最佳實施例：

實施例1：