[發明專利]非食用大豆蛋白的防腐方法

無效

• 申請號: 201210204436.3
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102719102A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 馬曉平
• 申請（專利權）人: 馬曉平
• 主分類號: C08L89/00
• 分類號: C08L89/00;C08K13/02;C09J189/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
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技術領域

本發明涉及的非食用大豆蛋白的防腐方法可以使用在人造板大豆蛋白膠粘劑的方面和其他工業使用大豆蛋白的環境下。本方法不會使大豆蛋白降解，腐爛變臭，不會造成環境污染。

背景技術

蛋白膠是很古老的一種膠粘劑之一，但由于蛋白質的原料的不同，所生產出來的蛋白膠也有很大的區別。隨著技術的不斷進步，近年來，在“天然植物膠”開發方面，逐步出現了“淀粉膠”、“蛋白質膠”兩大類。其中在“蛋白膠”的研發領域，出現了大豆蛋白膠、玉米蛋白膠、小麥面筋蛋白膠等。

大豆蛋白主要由11S球蛋白(可溶性蛋白)、7S球蛋白(β2濃縮球蛋白與γ2濃縮球蛋白)、2S和15S組成。其中7S和11S球蛋白占總蛋白的70％以上，11S比7S含有更多的含硫氨基酸，在色氨酸、蛋氨酸和半胱氨酸的含量上，7S是11S的5～6倍，而且7S球蛋白是糖蛋白。這2成分與大豆蛋白的功能性密切相關，是以大豆蛋白質的組成。近年來研制成功的大豆蛋白類膠粘劑，使我國大豆蛋白基木材膠粘劑的高新技術上搶占了世界的制高點，浙江、江蘇等地的大型木業企業用這種膠粘劑生產的膠合板產品質量經國家有關部門鑒定，完全達到國家“II類膠合板”(耐水型膠合板)質量指標和歐洲E0級以及世界上最嚴苛的日本F☆☆☆☆級標準。

大豆蛋白膠粘劑經改性后，其功能特性得到了顯著提高，一方面拓寬了大豆蛋白膠的應用領域，另一方面可以作為一些高價原材料的替代品，因此，不論在膠粘劑領域還是在其他領域中，都具有十分廣闊的應用前景。雖然大豆蛋白膠粘劑的膠接性能通過改性有一定的提高，但其貯存期、耐水性以及抗生物降解性仍需進一步改善。另外，目前國內外關于大豆蛋白質的改性研究仍主要集中于采用不同的改性方法及工藝對大豆蛋白進行改性，或與其他膠粘劑進行復配。然而，不同處理方法對大豆蛋白結構的影響以及大豆蛋白結構變化對膠接強度、耐水性和貯存期的影響研究較少。

據美國相關方面報道，Columbia?Forest?Prodrcts公司與Hercules?Inc公司及俄勒岡(Oregon)州立大學的Kaichang?Li博士因PureBondοR裝飾膠合板用無甲醛膠粘劑開發和商業化獲環境保護局(Environmental?Protection?Agency，EPA)的總統綠色挑戰獎。此種膠粘劑用于闊葉材膠合板，取代傳統的脲醛樹脂膠。

PureBond主要成分是大豆粉，用來模仿海生生物借以附著于石頭或其它堅物表面的蛋白質，再加入樹脂提高強度和耐水性。2005年起，Columbia?Forest?Products公司已將其在北美的7個工廠全部轉向生產PureBond膠合板。由于替代了大量脲醛樹脂，使工廠的有害物質排放減少了50％～90％。

國內也出現了很多對蛋白質工業用途的需要和多種的蛋白膠粘劑的應用。由于大豆蛋白在強堿性下會打開分子結構，使得大豆蛋白很容易制成天然的膠粘劑。但是由于蛋白質的共性，在水和氧氣的作用下，蛋白質在室溫20左右時24小時就會發生腐敗現象，并釋放出惡臭的味道，并且使得膠粘劑失效。

目前在蛋白類膠粘劑中多加入食品行業常用的防腐劑，但是由于工業環境的菌類遠超過食品行業的環境，因此在工業環境下蛋白類膠粘劑保存期限一般不會超過24小時。為了能在工業生產中獲得長期大量的使用蛋白類的膠粘劑，不破壞蛋白的特性，并且不影響膠合強度需要找到一種非食用大豆蛋白的特效防腐辦法。

本發明研究從微觀層次對大豆膠粘劑原材料進行改性分析，并對其結構變化進行設計，通過對于原材料的改進，使其達到克服耐水性差、膠接強度低、抗生物降解能力弱、貯存期短等缺點的目的。

發明內容

本發明的目的，就是為克服現有技術的上述不足，提供一種可實現非食用大豆蛋白防腐方法，其在常溫下綜合采用蛋白質改性、防止發霉及發酵等措施，將大豆蛋白制備為可以長期保持的液態防腐改性的非食用大豆蛋白溶液，使其便于存儲、貯存，并且隨時可以作為進一步制備蛋白類改性膠粘劑的原料。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種非食用大豆蛋白的防腐方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備原料：按照下列重量份比例制備如下原料：

(2)大豆蛋白改性：常溫攪拌下先將1-15份大豆蛋白改性劑溶于10-20份水中，待其充分溶解后，再添加剩余的水，然后逐步加入全部的大豆蛋白粉，攪拌30-90分鐘，使其改性；攪拌速度小于200轉/分鐘；

(3)加入發酵防止劑：分別加入發酵防止劑組分，并持續攪拌30-60分鐘；