[發(fā)明專利]用于濕法脫硫工藝的節(jié)水系統(tǒng)及其節(jié)水工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210204310.6
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102716655A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾淑艷
• 申請（專利權(quán)）人: 艾淑艷
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 北京中海智圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種節(jié)水系統(tǒng)及其節(jié)水工藝，尤其涉及一種用于濕法脫硫工藝的節(jié)水系統(tǒng)及其節(jié)水工藝。

背景技術(shù)

目前，隨著濕法脫硫工藝的成熟，其應(yīng)用也日趨廣泛，如石灰石法脫硫、氨法脫硫、雙堿法脫硫、鎂法脫硫等。但是，各濕法脫硫工藝在應(yīng)用過程中，普遍存在耗水量大的問題，以兩臺300MW發(fā)電機(jī)組為例，隨著煙氣成分、煙氣量、煙氣溫度等因素的不同，耗水量一般在85~120t/h之間。其中，在各種濕法脫硫工藝過程中，排放的凈煙氣中攜帶的飽和水蒸氣基本占總耗水量的90%以上。這些含有大量飽和水蒸汽的凈煙氣通過煙囪放空，造成巨大的水資源浪費(fèi)，尤其在缺水地區(qū)，造成的影響更加嚴(yán)重。

因此，亟待解決凈煙氣中水的回收問題，特別是在嚴(yán)重缺水地區(qū)，其意義十分重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于濕法脫硫工藝的節(jié)水系統(tǒng)及其節(jié)水工藝，解決凈煙氣中水的回收問題，從而減少水資源的損耗，進(jìn)而利于實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)再利用。

本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：用于濕法脫硫工藝的節(jié)水系統(tǒng)，包括凈煙道，其中，還包括在凈煙道的煙道壁上沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的存儲裝置和多個(gè)熱管。

進(jìn)一步地，所述熱管在凈煙道內(nèi)均勻分布。

進(jìn)一步地，所述存儲裝置設(shè)置在所述凈煙道的末端。

進(jìn)一步地，所述熱管傾斜設(shè)置，向下傾斜的部分在凈煙道內(nèi)，向上傾斜的部分在凈煙道外。

優(yōu)選地，所述熱管包括殼體及設(shè)置在殼體上的翅片。

較佳地，在凈煙道內(nèi)的所述熱管的殼體上不設(shè)或者少設(shè)置翅片。

進(jìn)一步地，所述熱管殼體的內(nèi)壁具有能夠產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)；所述熱管為內(nèi)部填充有工作液的真空管。

優(yōu)選地，在凈煙道的規(guī)格為5m×6m時(shí)，所述熱管的管徑為100mm~120mm，翅片的間距為2.5mm～4mm，所述熱管在凈煙道內(nèi)的長度為1.5m~2.5m，熱管在凈煙道上的分布間距為400mm～500mm。

優(yōu)選地，所述熱管為圓柱形，也能夠根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置為其他利于煙氣冷卻和冷凝水沿著熱管下流進(jìn)入存儲裝置的形狀；優(yōu)選地，所述熱管由金屬材料構(gòu)成，也能夠由其他利于煙氣冷卻和冷凝水沿著熱管下流進(jìn)入存儲裝置的材料構(gòu)成。

本發(fā)明還提供了一種用于濕法脫硫工藝的節(jié)水工藝，包括如下步驟：

（1）凈煙氣輸送

經(jīng)吸收塔吸收凈化后的凈煙氣進(jìn)入凈煙道，并與凈煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置的多個(gè)熱管相接觸；

（2）凈煙氣冷卻

所述熱管對步驟（1）中進(jìn)入凈煙道的凈煙氣進(jìn)行冷卻；

（3）冷凝水回收

步驟（2）中凈煙氣冷卻所得冷凝水進(jìn)入存儲裝置。

進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述熱管傾斜設(shè)置，所述熱管向上傾斜的部分在凈煙道外與外界空氣接觸，所述熱管向下傾斜的部分在凈煙道內(nèi)與凈煙氣接觸；所述熱管包括殼體及設(shè)置在殼體上的翅片，其中，所述熱管在凈煙道內(nèi)的殼體上不設(shè)置翅片；所述熱管殼體的內(nèi)壁具有能夠產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)；所述熱管為內(nèi)部填充有工作液的真空管。

進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述工作液為純水，也能夠?yàn)槠渌缓s質(zhì)且在凈煙氣的溫度與空氣溫度之間易發(fā)生氣液轉(zhuǎn)換的物質(zhì)；在步驟（1）中，所述熱管內(nèi)部的真空壓力為1×10^-4Pa~10Pa；在步驟（2）中，熱管利用空氣對進(jìn)入凈煙道的凈煙氣進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述熱管包括殼體及設(shè)置在殼體上的翅片，凈煙道的規(guī)格為5m×6m，所述熱管的管徑為100mm~120mm，翅片的間距為2.5mm～4mm，所述熱管在凈煙道內(nèi)的殼體上不設(shè)置翅片，所述熱管在凈煙道內(nèi)的長度為1.5m~2.5m，熱管在凈煙道上的分布間距為400mm～500mm；在步驟（2）中，凈煙氣出吸收塔時(shí)的溫度為50℃~60℃，煙氣量為1.2×10⁶Nm³/h~1.5×10⁶Nm³/h，環(huán)境溫度為5℃~15℃，凈煙氣中水蒸氣的分壓為11.33Kpa~13.55Kpa，水蒸氣的密度為70kg/m³~90kg/m³，水蒸氣處于飽和狀態(tài)，在凈煙道中，經(jīng)過熱管換熱冷卻后，凈煙氣的溫度下降到35℃~45℃，水蒸氣的分壓下降為8.58Kpa~10.2Kpa，水蒸氣的密度下降為56kg/m³~83kg/m³；在步驟（3）中，進(jìn)入存儲裝置中的冷凝水量為55t/h~65t/h。