[發(fā)明專利]一種費(fèi)托合成工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210204134.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN102746870A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李管社;陳金峰;張麗;黃莉蓉;吳偉偉;周華輝;雷永杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司;中國(guó)石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): C10G2/00
• 分類號(hào): C10G2/00;C01B3/14;C01B3/38;C01B3/50;C01B3/56;B01D53/22
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

1.一種費(fèi)托合成工藝，其特征在于包括下述步驟：

原料氣經(jīng)凈化除塵、脫硫、脫碳后得到合成氣，與循環(huán)壓縮機(jī)送來的循環(huán)氣和調(diào)整氫碳比的氫氣一起送入混合器，將合成氣氫碳比調(diào)整到1.8～2.2后作為原料氣送入反應(yīng)器進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)；

反應(yīng)后得到的油、氣混合物從反應(yīng)器排出后進(jìn)入氣液分離工序，分離出產(chǎn)品油和尾氣；分離得到的產(chǎn)品油送至儲(chǔ)油設(shè)備；

分離得到的尾氣分成兩部分，第一部分送至所述的壓縮機(jī)作為循環(huán)氣；

另一部分作為弛放氣進(jìn)入回收工序，分離出惰性氣體、二氧化碳和氫氣，其余部分送至CO變換工序合成氫氣；其中，分離出的惰性氣體和二氧化碳放空，分離出的氫氣和經(jīng)CO變換工序合成的氫氣一起送至所述的循環(huán)壓縮機(jī)，提壓后作為循環(huán)氣送回所述的混合器循環(huán)利用，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述反應(yīng)器中的合成氣的H₂/CO比；

所述第一部分和弛放氣的體積比為3～6；

所述弛放氣的回收工序包括下述步驟：

①將弛放氣升溫到160~500℃，與高溫水蒸氣混合；控制弛放氣和高溫水蒸氣中的水碳比在4~8之間，然后一起送入一氧化碳變換反應(yīng)器進(jìn)行一氧化碳變換反應(yīng)，將弛放氣中的一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣；

②將變換后的混合氣體加熱到800~1000℃，送入甲烷水蒸氣重整反應(yīng)器進(jìn)行重整反應(yīng)，將混合氣體中的甲烷全部重整成一氧化碳和氫氣；

③將從甲烷水蒸氣重整反應(yīng)器中排出的混合氣體換熱使其溫度為500~800℃，然后送入氧化鈣除二氧化碳反應(yīng)器中脫除CO₂；控制CaO/CO₂的當(dāng)量比為1.5~3；

④將脫除二氧化碳后的混合氣體換熱、加壓后送入膜分離器，從混合氣體中分離出氫氣。

2.一種費(fèi)托合成工藝，其特征在于包括下述步驟：

原料氣經(jīng)凈化除塵、脫硫、脫碳后得到合成氣，與循環(huán)壓縮機(jī)送來的循環(huán)氣和調(diào)整氫碳比的氫氣一起送入混合器，將合成氣氫碳比調(diào)整到1.8～2.2后作為原料氣送入反應(yīng)器進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)；

反應(yīng)后得到的油、氣混合物從反應(yīng)器排出后進(jìn)入氣液分離工序，分離出產(chǎn)品油和尾氣；分離得到的產(chǎn)品油送至儲(chǔ)油設(shè)備；

分離得到的尾氣分成兩部分，第一部分送至所述的壓縮機(jī)作為循環(huán)氣；

另一部分作為弛放氣進(jìn)入回收工序，分離出惰性氣體、二氧化碳和氫氣，其余部分作為弛放氣送至CO變換工序合成氫氣；其中，分離出的惰性氣體和二氧化碳放空，分離出的氫氣和經(jīng)CO變換工序合成的氫氣一起送至所述的循環(huán)壓縮機(jī)，提壓后作為循環(huán)氣送回所述的混合器循環(huán)利用，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述反應(yīng)器中的合成氣的H₂/CO比；

所述第一部分和弛放氣的體積比為3～6；

所述弛放氣的回收工序包括下述步驟：

①弛放氣換熱、加壓后送入膜分離器，分離出弛放氣中的氫氣；

②將脫氫后的弛放氣升溫到160~500℃，與高溫水蒸氣混合；控制脫氫后弛放氣和高溫水蒸氣中的水碳比在4~8之間，然后一起送入一氧化碳變換反應(yīng)器進(jìn)行一氧化碳變換反應(yīng)，將弛放氣中的一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣；

③將變換后的混合氣體加熱到800~1000℃，送入甲烷水蒸氣重整反應(yīng)器進(jìn)行重整反應(yīng)，將混合氣體中的甲烷全部重整成一氧化碳和氫氣；

④將從甲烷水蒸氣重整反應(yīng)器中排出的混合氣體換熱使其溫度為500~800℃，然后送入氧化鈣除二氧化碳反應(yīng)器中脫除CO₂；控制CaO/CO₂的當(dāng)量比為1.5~3；

⑤將脫除二氧化碳后的混合氣體換熱并壓縮后送入膜分離器，從混合氣體中分離出氫氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的費(fèi)托合成工藝，其特征在于所述的膜分離器為中空纖維膜分離器；所述弛放氣或混合氣進(jìn)入中空纖維膜分離器前需換熱至35~50℃、壓縮至8Mpa以上。