[發(fā)明專利]熱軋生產(chǎn)線及其軋輥冷卻系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210204093.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN103506386A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂敬東;胡學(xué)忠;曾濤;冉蓉平;張宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/10
• 分類號(hào): B21B27/10
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標(biāo);董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱軋生產(chǎn)線及其軋輥冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在熱軋生產(chǎn)線上，精軋機(jī)的軋輥在軋制過程中直接與900℃以上的鋼坯接觸，使軋輥的溫度迅速升高，而熱軋工藝要求軋輥的溫度必須在65℃以下，因而需要不斷注入冷卻水對(duì)其進(jìn)行冷卻，且要求冷卻效果必須均勻、有效。

軋鋼廠中一般采用濁環(huán)水作為冷卻水，通過泵將冷卻水輸送至軋輥冷卻系統(tǒng)，再由軋輥冷卻系統(tǒng)的噴嘴噴射冷卻水使軋輥溫度降低。在生產(chǎn)過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)雜物不同程度地噴嘴堵塞的情況，噴嘴堵塞主要是冷卻水過濾用的碳渣、小顆粒石英砂以及管壁內(nèi)產(chǎn)生的污垢等被沖入噴嘴所致。

噴嘴堵塞超過一定數(shù)量，會(huì)導(dǎo)致對(duì)軋輥的冷卻能力的下降，以及對(duì)軋輥的輥身長度方向冷卻不均勻，從而使得軋輥不均勻熱膨脹，對(duì)軋件成形的控制帶來很大的難度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生明顯的形狀缺陷，導(dǎo)致冷軋生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)凸包缺陷，給熱軋廠帶來較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。此外，由于一些精軋機(jī)采用高鉻鐵軋輥，在軋制過程中軋輥表面會(huì)形成高耐磨性的氧化膜，一旦出現(xiàn)對(duì)軋輥的冷卻能力下降以及對(duì)軋輥的輥身長度方向冷卻不均勻的情況，就會(huì)造成軋輥局部溫度過高，氧化膜過厚并產(chǎn)生剝落，剝落的氧化膜壓入軋件表面形成氧化鐵皮缺陷，軋制表面質(zhì)量要求高的軋件時(shí)，若出現(xiàn)上述情況，必須停止軋制以對(duì)更換軋輥，嚴(yán)重影響熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)順行。

由于熱軋廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高并且連續(xù)性較強(qiáng)，而且噴嘴安裝位置在機(jī)架內(nèi)，正常生產(chǎn)情況下無法檢查，一旦出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，不能馬上發(fā)現(xiàn)，只能通過軋制過程中的軋件等的異常情況進(jìn)行判斷，并且很難能立即停下來進(jìn)行處理，必須停機(jī)后再將軋輥等拉出。另外，目前熱軋廠大都采用人工通透的方式對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行處理，具體地，或者較短時(shí)間內(nèi)停軋，用工具將堵塞物掏出，此時(shí)大顆粒的堵塞物就無法清理；或者長時(shí)間停止，將噴嘴拆下來，然后清除堵塞物，但已經(jīng)在噴嘴管內(nèi)的雜物是無法清除的，一旦恢復(fù)生產(chǎn)，噴嘴管內(nèi)的雜物又會(huì)將堵塞噴嘴，并且由于一般精軋機(jī)組的噴嘴數(shù)量多達(dá)幾百個(gè)，全部拆下進(jìn)行清理需要消耗大量的時(shí)間，既浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間，又增加了現(xiàn)場人員的工作量，并且處理效果和及時(shí)性都不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱軋生產(chǎn)線的軋輥冷卻系統(tǒng)，該熱軋生產(chǎn)線的軋輥冷卻系統(tǒng)設(shè)置有排散裝置，通過該排散裝置可以方便地清理軋輥冷卻系統(tǒng)中的雜質(zhì)，有效防止軋輥冷卻系統(tǒng)的堵塞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱軋生產(chǎn)線的軋輥冷卻系統(tǒng)，該軋輥冷卻系統(tǒng)包括冷卻水主管，并且，在該冷卻水主管上設(shè)置有排散管，該排散管上安裝有排散閥。

優(yōu)選地，所述冷卻水主管的一端為進(jìn)水口，另一端設(shè)置有擋板，所述排散管位于所述冷卻水主管的設(shè)置有所述擋板的一端。

優(yōu)選地，所述排散閥為氣動(dòng)平衡式截止閥。

優(yōu)選地，所述排散閥上還安裝有先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥為電磁換向閥。

優(yōu)選地，所述軋輥冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水源和泵，所述冷卻水源和所述冷卻水主管通過所述泵連接。

本發(fā)明的另一方面還提供了一種熱軋生產(chǎn)線，該熱軋生產(chǎn)線包括所述的軋輥冷卻系統(tǒng)，所述熱軋生產(chǎn)線還包括粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組，所述粗軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組分別包括至少一個(gè)軋機(jī)，所述冷卻水主管上間隔設(shè)置有多個(gè)分別與所述軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管。

優(yōu)選地，所述冷卻水主管包括粗軋機(jī)組冷卻水主管和精軋機(jī)組冷卻水主管，所述排散管設(shè)在所述精軋冷卻水主管上。

優(yōu)選地，所述精軋機(jī)組包括沿軋制方向的第一臺(tái)精軋機(jī)，所述排散管和與所述第一臺(tái)精軋機(jī)相對(duì)應(yīng)的冷卻水支管相鄰。

優(yōu)選地，所述熱軋生產(chǎn)線還包括設(shè)置在所述精軋機(jī)組的沿軋制方向的上游的切頭飛剪，所述排散管位于所述切頭飛剪的上游。

優(yōu)選地，所述熱軋生產(chǎn)線還包括設(shè)置在所述切頭飛剪的沿軋制方向的上游的熱卷箱，所述排散管位于所述熱卷箱的上游。

優(yōu)選地，所述冷卻水支管的末端與噴嘴管相連，所述噴嘴管的末端連接有噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明的軋輥冷卻系統(tǒng)，當(dāng)正常對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻時(shí)，排散閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在更換軋輥、軋機(jī)檢修或暫停軋制等時(shí)，調(diào)節(jié)泵使其停止向軋輥冷卻系統(tǒng)中輸送冷卻水，將排散閥打開，冷卻水主管內(nèi)的冷卻水先經(jīng)排散管排散至外部，繼而產(chǎn)生負(fù)壓，將整個(gè)軋輥冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水以及冷卻水中的雜質(zhì)帶出，起到對(duì)軋輥冷系統(tǒng)的清理作用，無需將噴嘴拆下，能夠有效防止軋輥冷卻系統(tǒng)的堵塞，基本不需要因?qū)ｉT清理噴嘴而停止軋制，從而有利于保證軋件質(zhì)量和軋制作業(yè)的連續(xù)性。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。