[發(fā)明專利]聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210203975.5 | 申請(qǐng)日： | 2012-06-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103507378A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-01-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張鳳;吳平;倪愛(ài)平;邢昱 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 昆山協(xié)潤(rùn)人造皮有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B37/02 | 分類號(hào)： | B32B37/02;B32B38/16;B32B27/40;D06N3/12;C08J9/04;C08L75/04;C08K3/26 |
| 代理公司： | 昆山四方專利事務(wù)所 32212 | 代理人： | 盛建德 |
| 地址： | 215300 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚氨酯 發(fā)泡 pu 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的人造革傳統(tǒng)的人造革為基布層、干法粘結(jié)層、干法中層和干法面層組成，其各層都為平實(shí)結(jié)構(gòu)，使得人造革整體干癟、僵硬，摸上去沒(méi)有彈性，手感差，與真皮相差甚遠(yuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法，該聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品富有彈性，手感豐滿，超越真皮，肉感強(qiáng)，高物性耐水解。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法，具體步驟如下：
步驟一：聚氨酯干法面層樹(shù)脂混合配料：
將100kg聚氨酯干法面層樹(shù)脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度攪拌，攪拌10-15分鐘；
步驟二：聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂混合配料：
將100kg聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂、15-20kg重質(zhì)碳酸鈣、1.5-2kg發(fā)泡劑、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色漿混合后以500rpm-800rpm的速度攪拌、攪拌20-40分鐘，過(guò)濾待用；
步驟三：聚氨酯粘結(jié)層樹(shù)脂混合配料：
將100kg粘結(jié)層樹(shù)脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速攪拌、攪拌10-15分鐘；
步驟四：涂刮：
將步驟一中配制好的漿料涂刮于離型紙上，90-120℃烘干形成聚氨酯干法面層；再將步驟二中的漿料涂刮到聚氨酯干法面層表面，140-150℃烘干形成聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂層，最后涂刮步驟三配制好的粘結(jié)層樹(shù)脂，最后覆蓋針織布基，110-130℃烘干后跟離型紙分離。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中涂刮時(shí)車速為6-10米/min。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)采用聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡處理形成聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂漿料，該漿料涂刮于聚氨酯干法面層內(nèi)，使得人造革整體富有彈性，手感豐滿，花紋飽滿，超越真皮，肉感強(qiáng)，高物性耐水解。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法，具體步驟如下：
步驟一：聚氨酯干法面層樹(shù)脂混合配料：
將100kg聚氨酯干法面層樹(shù)脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度攪拌，攪拌10-15分鐘；
步驟二：聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂混合配料：
將100kg聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂、15-20kg重質(zhì)碳酸鈣、1.5-2kg發(fā)泡劑、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色漿混合后以500rpm-800rpm的速度攪拌、攪拌20-40分鐘，過(guò)濾待用；
步驟三：聚氨酯粘結(jié)層樹(shù)脂混合配料：
將100kg粘結(jié)層樹(shù)脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速攪拌、攪拌10-15分鐘；
步驟四：涂刮：
將步驟一中配制好的漿料涂刮于離型紙上，90-120℃烘干形成聚氨酯干法面層；再將步驟二中的漿料涂刮到聚氨酯干法面層表面，140-150℃烘干形成聚氨酯發(fā)泡PU樹(shù)脂層，最后涂刮步驟三配制好的粘結(jié)層樹(shù)脂，最后覆蓋針織布基，110-130℃烘干后跟離型紙分離。
所述步驟四中涂刮時(shí)車速為6-10米/min。
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