[發明專利]一種樹脂組合物及其制備方法有效
| 申請號: | 201210203961.3 | 申請日: | 2012-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN102719096A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 李柳斌;郭瑞珂;鄧瑞景 | 申請(專利權)人: | 廣東汕頭超聲電子股份有限公司覆銅板廠 |
| 主分類號: | C08L79/04 | 分類號: | C08L79/04;C08L79/08;C08L63/00;C08G73/06;C08G73/12;C08G59/40;C08G59/62;B32B15/08;B32B27/04;H01L23/14 |
| 代理公司: | 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230 | 代理人: | 林天普;丁德軒 |
| 地址: | 515071 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 樹脂 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種樹脂組合物,其特征在于由下述重量配比的原料制成:雙馬來酰亞胺100份,烯丙基化合物1-50份,氰酸酯100-300份,催化劑0.01-0.4份,單元酚2-12份,無鹵素環氧樹脂70-150份,阻燃劑15-50份,無機填料120-300份,偶聯劑0.5-?4份,溶劑200-450份。
2.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述雙馬來酰亞胺是4,4′-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、4,4′-二苯醚雙馬來酰亞胺、4,4′-二苯砜雙馬來酰亞胺、N,N′-間苯撐雙馬來酰亞胺和N,N-(1,4-亞苯基)雙馬來酰亞胺中的一種或其中多種的組合。
3.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述烯丙基化合物是2-烯丙基苯酚、2,2′-二烯丙基雙酚A、3,3′-二烯丙基雙酚S、二烯丙基醚和雙酚S二烯丙基醚中的一種或其中多種的組合。
4.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是所述氰酸酯的結構式為:
其中R1為以下基團中的一種:
R2、R3為氫原子或甲基,R2、R3可相同或不同。
5.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述催化劑異辛酸鋅、異辛酸鈷、異辛酸鉻、乙酰丙酮鈷、乙酰丙酮鋅、乙酰丙酮鎂、乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鋁、環烷酸鈷、環烷酸鋅、環烷酸鈦、環烷酸錳、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基咪唑中的一種或其中多種的組合。
6.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述單元酚是4-壬基酚、4-叔丁基苯酚、對叔戊基苯酚、對特辛基苯酚、4-肉桂苯酚和2,6-二甲基苯酚中的一種或其中多種的組合。
7.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述無鹵素環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂、雙酚A型酚醛環氧樹脂、鄰甲酚醛環氧樹脂、四官能酚醛環氧樹脂、雙環戊二烯酚型環氧樹脂、橡膠增韌環氧樹脂、有機硅改性的環氧樹脂、含磷環氧樹脂、含有液晶結構單元的液晶環氧樹脂以及多環芳香族型環氧樹脂中的一種或其中多種的組合,其中多環芳香族型環氧樹脂是含有聯苯結構、萘或蒽的環氧樹脂。
8.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述阻燃劑是磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、磷酸二苯辛酯、磷酸二苯異癸酯、磷酸三(二甲苯)酯、磷酸二苯叔丁苯酯、磷酸二苯異丙苯酯、間苯二酚雙[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、磷酸二苯異辛酯、甲基乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋁、羥甲基苯基次膦酸鋁、3-羥基苯基膦酰丙酸、羥基苯膦酰丙酸、羥基丙酸基苯膦酰、2-羧基乙基(苯基)次膦酸或9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物。
9.根據權利要求1所述的樹脂組合物,其特征是:所述無機填料是二氧化硅、云母、粘土、滑石粉、高嶺土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋁、氧化鈦、氧化鈹、氮化硅、氮化硼、硫酸鋇、鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鈣、硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鎂、硼酸鋁中的一種或其中多種的組合。
10.權利要求1所述樹脂組合物的制備方法,其特征在于依次包括下述步驟:
(1)按重量計,將100份雙馬來酰亞胺、1-50份烯丙基化合物和150份溶劑加入帶有攪拌器、冷凝管和溫度計的反應釜中,在攪拌條件下加熱到130-150℃;然后保持130-150℃的恒溫條件,并且攪拌器以250-300轉/分鐘的轉速進行攪拌,反應30-35分鐘;然后停止加熱并繼續進行攪拌,待反應釜中的物料溫度降至20-25℃后停止攪拌,得到改性雙馬來酰亞胺產物;
(2)將100-300份氰酸酯、0.01-0.4份催化劑、2-12份單元酚及50-300份溶劑加入到步驟(1)得到的改性雙馬來酰亞胺產物中,攪拌器以1500-2000轉/分鐘的速度攪拌30-40分鐘;接著加入70-150份無鹵素環氧樹脂,攪拌25-30分鐘,攪拌速度為1500-2000轉/分鐘;再加入0.5-4份偶聯劑、15-50份阻燃劑和120-300份無機填料,并攪拌50-60分鐘,攪拌速度為1500-2000轉/分鐘;攪拌器接著以4000-6000轉/分鐘的速度對反應釜中的物料剪切處理20-25分鐘,攪拌器停止轉動后靜置熟化120-180分鐘,得到樹脂組合物。
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