[發明專利]拖鏈用高柔性電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201210203869.7
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102751014A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/28;H01B5/08;H01B13/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種拖鏈用高柔性電纜，其特征是：絞合銅導體外周擠包有耐油橡膠絕緣層構成絕緣芯線，多根所述絕緣芯線復絞成絕緣芯線束，多股所述絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強芯周圍并絞合成纜芯，所述絕緣芯線束的絞合方向與所述絞合銅導體的絞合方向相反，所述纜芯的絞合方向與所述絞合銅導體的絞合方向相同，所述纜芯的外周擠包有耐油護套。

2.根據權利要求1所述的拖鏈用高柔性電纜，其特征是：所述絞合銅導體的單絲直徑為0.2～0.5mm，絞合銅導體的絞合節徑比為10～12倍；3～6根所述絕緣芯線復絞成所述絕緣芯線束，所述絕緣芯線束的絞合節徑比為8～12倍且相鄰絕緣芯線束的絞合節徑比不同；所述纜芯的絞合節徑比為12～15倍。

3.根據權利要求1所述的拖鏈用高柔性電纜，其特征是：所述高彈性抗扭加強芯由高彈性芳綸絲或高彈性尼龍絲纖維股絞合而成，所述高彈性抗扭加強芯的直徑為周圍所述絕緣芯線束相切形成的內切圓直徑的1.1～1.2倍。

4.根據權利要求1所述的拖鏈用高柔性電纜，其特征是：所述耐油橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下：三元乙丙橡膠K21：15份；氯化聚乙烯橡膠CM352：15份；硫化劑過氧化二異丙苯：0.5～0.6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體：0.1～0.3份；增塑劑石蠟油：1.0～2.0份；增塑劑氯化石蠟-52：1～2份；增塑劑微晶石蠟：0.5～1.0份；活性劑活性氧化鎂：1.5～2.5份；活性劑硬脂酸鈣：0.4～0.7份；填充劑超細滑石粉：10～15份；補強填充劑氣相法白炭黑：1～2份；補強填充劑煅燒陶土：6～8份；著色劑：0.2～0.4份。

5.根據權利要求4所述的拖鏈用高柔性電纜，其特征是，所述耐油橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下：三元乙丙橡膠K21：15份；氯化聚乙烯橡膠CM352：15份；硫化劑過氧化二異丙苯：0.5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯：0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體：0.1份；增塑劑石蠟油：1.0份；增塑劑氯化石蠟-52：1份；增塑劑微晶石蠟：0.5份；活性劑活性氧化鎂：1.5份；活性劑硬脂酸鈣：0.4份；填充劑超細滑石粉：10份；補強填充劑氣相法白炭黑：1份；補強填充劑煅燒陶土：6份；著色劑：0.2份。

6.根據權利要求4所述的拖鏈用高柔性電纜，其特征是，所述耐油橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下：三元乙丙橡膠K21：15份；氯化聚乙烯橡膠CM352：15份；硫化劑過氧化二異丙苯：0.55份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯：0.25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體：0.2份；增塑劑石蠟油：1.5份；增塑劑氯化石蠟-52：1.5份；增塑劑微晶石蠟：0.7份；活性劑活性氧化鎂：2.0份；活性劑硬脂酸鈣：0.5份；填充劑超細滑石粉：13份；補強填充劑氣相法白炭黑：1.5份；補強填充劑煅燒陶土：7份；著色劑：0.3份。

7.根據權利要求4所述的拖鏈用高柔性電纜，其特征是，所述耐油橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下：三元乙丙橡膠K21：15份；氯化聚乙烯橡膠CM352：15份；硫化劑過氧化二異丙苯：0.6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯：0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體：0.3份；增塑劑石蠟油：2.0份；增塑劑氯化石蠟-52：2份；增塑劑微晶石蠟：1.0份；活性劑活性氧化鎂：2.5份；活性劑硬脂酸鈣：0.7份；填充劑超細滑石粉：15份；補強填充劑氣相法白炭黑：2份；補強填充劑煅燒陶土：8份；著色劑：0.4份。