[發明專利]基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝

有效

• 申請號: 201210203839.6
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102719908A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 侯向東
• 申請（專利權）人: 福建百宏聚纖科技實業有限公司
• 主分類號: D01D5/088
• 分類號: D01D5/088;D01D1/00;D01D5/16;D01D7/00;D01F6/92;D01F1/10
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1.一種基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝，其特征在于，該加工工藝采用將黑色母粒注射與熔體直紡相結合獲得直紡黑絲FDY。

2.根據權利要求1所述的基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝，其特征在于，該基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝的具體加工步驟依次如下，PET熔體制備步驟：取特性黏度為0.126～0.147dl/g的全消光PET切片在溫度為120℃的干燥罐中通過暖風干燥45～48分鐘，然后送入預結晶加熱器加熱，在預結晶加熱器左側通過隔熱管道連接有預結晶鼓風機，所述預結晶熱風通過所述隔熱管道由所述預結晶加熱器左側進入以及由所述預結晶加熱器右側輸出，其中進風溫度為305～308℃，所述預結晶加熱器中設有中部突出的傘狀旋轉圓板，干燥后的全消光PET切片均勻位于所述旋轉板上，旋轉板的轉速為48~52轉/分鐘，所述預結晶加熱器加熱時間在5～7小時；所述全消光PET切片熔融后的熔體由預結晶加熱器底部通過增壓泵增壓，經過管道輸送，流入動態混合器，所述動態混合器內設有三螺旋攪拌器，三螺旋攪拌轉速為135轉/分鐘；黑色母粒制備步驟：將所述黑色母粒先在分子篩吸附后的干空氣環境下加熱干燥35～45分鐘，含水率達到20PPM以下；再將所述黑色母粒研磨成納米級顆粒，所述納米級顆粒的直徑為37～45nm；然后經過吸料機吸入溫度為106～109℃的干燥塔干燥45～47分鐘后，喂入加熱螺桿筒加熱熔融；所述加熱螺桿筒分段加熱熔融：入端段溫度312℃，中間段溫度326℃，尾端段溫度318℃；所述入端段、中間段、尾端段的長度比為1：2.2：1；再將熔融擠出后的黑色母粒熔體經過熔體過濾器過濾，然后將過濾后的熔體經熔體計量泵計量后通過色粒注入管勻速注入步驟一中的所述動態混合器中；其中，所述色粒注入管的注射壓強為6.5MPa；所述熔體計量泵采用泵供量方式計量；充分混合熔體步驟：在通過色粒注入管開始勻速注入步驟一中的所述動態混合器時至充分混合攪拌完畢時的整個過程，保持三螺旋攪拌轉速為195～205轉/分鐘，以及保持所述動態混合器的溫度為285℃至295℃；紡絲步驟：將充分混合均勻的熔體勻速流入紡絲箱體，經過計量泵計量、紡絲組件噴絲、側吹風冷卻，熱輥牽伸，卷繞后得到成品；其中，所述側吹風的溫度保持在20～22℃，風速保持在0.3m/min；所述熱輥的溫度為60～65℃；所述卷繞角為32～34度；集束點的位置距離噴絲板550～580mm；紡絲卷繞速度為5500~5650m/min。

3.根據權利要求2所述的基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝，其特征在于，黑色母粒制備步驟中，將所述黑色母粒先在分子篩吸附后的干空氣環境下加熱干燥35～45分鐘，含水率達到15PPM以下。

4.根據權利要求3所述的基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝，其特征在于，充分混合熔體步驟中，保持所述動態混合器的溫度為290℃。

5.?根據權利要求4所述的基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝，其特征在于，紡絲步驟中，所述側吹風的溫度保持在21℃。

6.根據權利要求5或6所述的基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝，其特征在于，由該基于母粒注射熔體的直紡黑絲FDY加工工藝制備得到的直紡黑絲FDY。