[發明專利]一種鍶礦床的選礦方法

有效

• 申請號: 201210203361.7
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102716807A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 邱為農
• 申請（專利權）人: 南京金焰鍶業有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本發明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種鍶礦床的選礦方法。

背景技術

鍶礦是稀有礦物，屬于國家戰略資源，已被列入國家“三稀”礦種。現有的鍶礦床一般采用手選和重選相結合的選礦工藝流程，粗顆粒重選效果尚好，但中礦和細粒級返回重選處理作業回收率較低，中礦一部分進入精礦，一部分進入尾礦，不但導致精礦質量上不去，而且由于尾礦中鍶品位高，還造成了寶貴鍶資源浪費較大。由于化工生產對礦石質量要求的不斷提高，依據現有全重選工藝很難生產高質量的天青石礦，同時重選尾礦品位也達到了礦體邊界品位（目前尾礦品位在22%左右），選礦回收率僅在85%左右，如果不對選礦方法進行技術改造，勢必影響低品位礦的回采和鍶礦石資源綜合利用水平，減少礦山的服務年限。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種資源回收率高的鍶礦床的選礦方法。

技術方案：本發明所述的鍶礦床的選礦方法，包括如下步驟：

（1）入選礦石經過原礦破碎；

（2）磨礦分級；

（3）浮選：首先進行選硫浮選，回收黃鐵礦；然后進行鍶浮選；

（4）濃縮過濾脫水；

（5）精礦運輸和尾礦、廢水的處理。

步驟（1）具體為，原礦經過格篩進入原礦倉；礦倉下的給礦機將礦石給入粗碎機，將礦石破碎至粒度不大于100毫米；然后再經過細碎機破碎，破碎后通過皮帶機輸送至振動篩篩分，篩下產品直接落入粉礦倉供磨礦使用。所述振動篩的篩孔為18×24mm。

步驟（2）具體為，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機給入皮帶機供球磨機使用，然后通過分級機分級；磨礦細度設計為—200目75%(即75%的礦粉能通過200目的篩)，溢流濃度為36～40%，礦漿體積0.29m3/分。

步驟（3）具體為，將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡劑，攪拌7～9分鐘后進入選硫浮選作業；選硫浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程；

然后，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌12～15分鐘，調節PH值至7.5～8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最后，將二號攪拌桶中的礦進入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時間為19～22分鐘，讓鍶礦物有足夠的時間與油酸反應；

將三號攪拌桶中的礦進行鍶快速浮選作業，鍶快速浮選作業的浮選時間為13～15分鐘，讓40～60%的好浮的鍶首先進入精選；將鍶快選尾礦進入四號攪拌桶，同時加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時間為19～20分鐘，攪拌后的鍶快選尾礦進入常規的鍶浮選作業，常規的鍶浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。

步驟（4）中，硫精礦進入濃縮機進行濃縮，然后進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回硫浮選使用；沉淀池中的精礦定期返回濃縮過濾；

鍶精礦進入濃縮機進行濃縮，然后進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回鍶浮選使用，沉淀池中的精礦定期返回濃縮過濾。

步驟（5）中，精礦直接用裝載機裝車供銷售或進一步加工；

尾礦先經過濃縮機進行濃縮，然后經過陶瓷過濾機過濾，最后作為免燒磚的制備原料；濃縮機溢流水自流到沉淀池中，沉淀池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其余部分用于磨礦分級；沉淀池中的尾礦定期返回濃縮機過濾。

有益效果：1、本發明工藝采用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源綜合回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%，鍶精品礦品位達到目前鍶化工要求；2、本發明方法大幅度降低鍶中含硫，減少環境污染；3、本發明方法選擇使用了無毒、無害、無污染的綠色選礦藥劑，不產生污染，加上選礦廢水都進行循環使用，不會對環境造成污染，更不會污染地下水，符合環保要求；4、本發明方法將尾礦壓縮脫水后與其他原料摻和用于制磚，實現無尾排放。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：本發明所述的鍶礦床的選礦方法，以位于溧水縣的愛景山鍶礦為例，具體選礦方法包括如下步驟：

（1）入選礦石經過原礦破碎：