[發明專利]一種電子化學品生產的固液分離器

有效

• 申請號: 201210203344.3
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102728129A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 劉飛;楊毅;孟文祥
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: B01D33/11
• 分類號: B01D33/11;B01D33/46;B01D33/60;B01D33/62;B01D33/72;C01B25/234
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 陳镕堅

技術領域

本發明涉及固液分離技術領域，進一步來說，涉及一種電子化學品生產的固液分離器。

背景技術

電子化學品廣泛應用于大規模集成電路、薄膜液晶顯示器（TFT-LCD）等電子工業，主要用于芯片的清洗和蝕刻劑，其純度和潔凈度對電子元器件的產品率、電性能、可靠性有很大的影響。結晶法生產電子化學品時需將固液過濾分離得到所需要的產品，過濾對電子化學品生產的產量和質量影響很大,一般采用離心過濾機，目前國內離心過濾機主要存在如下問題：吊袋離心過濾機操作強度大，處理量小、效率低，濾布容易破損更換頻繁，產品易受污染；臥式卸料離心過濾機處理量大，但分離后的物質含濕量大，產品純度不高，并且易對固體的晶形產生破壞作用；同樣立式卸料離心過濾機處理量大，但分離后的物質水份高，易對固體的晶形產生破壞作用；現有技術的分離設備，在生產過程中進行固液分離時固體與分離設備會產生摩擦，污染產品，分離后要將固體取出，增加了生產成本并易對電子化學品產生二次污染。而且以上過濾器在電子化學品固液分離中的應用未見資料報道。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種電子化學品生產的固液分離器,以克服現有技術電子化學品固液分離存在的困難，進一步提高產品的質量和產量。

本發明的一種電子化學品生產的固液分離器,?它包括機座、外殼、轉鼓、轉鼓驅動器和收集斗；其特征在于所述外殼的一側設有濾液出管，外殼上部置有機蓋,機蓋上置有進料管、視鏡、洗滌管和刮刀驅動裝置，外殼下部與機座相接；所述轉鼓置在外殼內,?轉鼓側壁上設有小圓型濾孔，轉鼓底部設有下料口;所述收集斗安置在機座上;所述轉鼓中心置有轉鼓驅動器,?轉鼓驅動器固接在收集斗上,轉鼓與轉鼓驅動器同軸緊固連接；轉鼓驅動器頂部置有傘狀布料盤,?轉鼓驅動器下有皮帶輪，所述轉鼓驅動器的皮帶輪用皮帶傳動,電機和主動輪設在收集斗外；所述刮刀驅動裝置伸縮桿穿過機蓋，刮刀驅動裝置伸縮桿接有刮刀，刮刀伸入轉鼓內；收集斗上部與轉鼓下料口相接，收集斗一側設有漏液排放管和漏液排放閥，收集斗底部有卸料閥與卸料管相連。

所述視鏡為1～4個。

使用時,上述轉鼓內壁要求安裝濾網，濾網可為金屬濾網、聚丙烯濾網或濾布，濾網孔徑根據所過濾的固體大小確定。

轉鼓的轉速根據物料分離的性質來確定，一般是在轉鼓低速旋轉時進料，高速時脫液。

上述收集斗底部設有卸料閥，當轉鼓進料和洗滌時，卸料閥關閉，少量濾液和洗滌液通過下料口進入收集斗，可通過收集斗一側漏液排放管和漏液排放閥排出；當卸料時，卸料閥打開，產品通過下料口進入收集斗，再通過卸料閥和卸料管排出。

采用本發明的設備操作，開動電機,皮帶帶動轉鼓驅動器，使轉鼓旋轉，料漿通過物料進料管進入轉鼓內，經傘狀布料盤均勻的分布于轉鼓濾網上，濾液通過濾網和轉鼓上的小圓孔，進入外殼的內側，通過濾液口排出；固體分布于濾網上，當固體達到一定的厚度，停止進料，因附著在固體表面上的液體含有大量的雜質，可通過洗滌管加入洗滌劑進行洗滌，使產品純度更純；然后根據固體含濕量的要求，提高轉鼓轉速，對固體進一步脫液，使固體達到含濕量的要求；卸料時,降低轉鼓轉速，啟動刮刀驅動裝置，將刮刀旋轉至一定的角度，與固體接觸，刮刀上下運動進行卸料，固體通過下料口進入收集斗，再經卸料閥和卸料管排出。

本發明具有以下特點：

（1）進料管、刮刀、下料口、收集斗、卸料閥和卸料管襯高純塑料，其它部件采用不銹鋼材質（如316、904L等），以達到防腐、潔凈的效果。

（2）開有視鏡，便于隨時觀察進料和過濾情況。

（3）轉鼓安裝濾布，物料通過布料盤均勻分布于濾布上，可保證固體晶形的完好。

（4）設備簡單，操作過程易控制，產量高，能耗低，可實現自動化控制。

（5）整個分離過程都在封閉條件下進行，不與外界環境接觸，清潔無污染。

（6）得到的產品純度高，具有很高的經濟效益和社會效益。

本發明適用于電子化學品的生產領域。

附圖說明

圖1為本發明的固液分離器結構示意圖；

圖中標記：1-機蓋；2-進料管；3-視鏡；4-刮刀驅動裝置；5-洗滌管；6-布料盤；7-轉鼓；8-刮刀；9-外殼；10-濾液口；11-機座；12-漏液排放管；13-漏液排放閥；14-轉鼓驅動器；15-卸料管；16-卸料閥；17-下料口；18-收集斗;19-電機;20-三角皮帶。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。