[發明專利]一種用于苧麻生物脫膠生產精干麻的給油劑

無效

• 申請號: 201210203169.8
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN102732976A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 余龍江;歐陽杰;樊培;何峰;胡祖德;胡振華
• 申請（專利權）人: 華中科技大學;湖北精華紡織集團有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 方放

技術領域

本發明屬于紡織工業用油劑領域，具體涉及一種用于苧麻生物脫膠生產精干麻的給油劑。

背景技術

苧麻是我國的特色農作物，其莖桿韌皮含有約65%左右的纖維素成分，經過處理后得到的精干麻是優良紡織原料，其織物色澤潔白、有絲樣光澤、柔韌富彈性、不易起皺、耐熱透氣，是中國南方非常有代表性且具有廣泛影響力的紡織品，在古代曾被列為貢品，也曾遠銷海外。

苧麻精干麻的加工生產主要集中在我國，由于苧麻韌皮在脫膠處理后，依然會有少量膠質（苧麻韌皮中非纖維素成分）殘留下來，使苧麻纖維枯脆、相互纏結、不易梳理，影響后續的紡紗工序，因而非常有必要在苧麻韌皮脫膠后，將脫膠脫水后的苧麻浸泡在給油劑與水的混和液里面進行給油，然后再烘干。傳統工廠生產苧麻精干麻采用“浸酸兩煮一漂”的化學脫膠工藝，能耗高，污染大，工作環境差；隨著技術進步以及對苧麻精干麻生產技術的認識進一步加深，最近幾年陸續有部分苧麻精干麻加工企業開始引入生物技術，對傳統脫膠工藝進行改造，開發出以生物脫膠為主導的苧麻精干麻生產新技術。

采用生物脫膠工藝生產的苧麻精干麻具有比化學脫膠麻更高的束纖維斷裂強度（通常在5.0cN/dtex以上）和更低的殘膠率（通常在1.5%以下），沒有酸、堿、漂白劑殘留，不會破壞給油劑的穩定性，可紡性較化學脫膠麻好，主要針對化學脫膠麻制定的給油劑明顯不適用于生物脫膠工藝。為了增強苧麻精干麻纖維的可紡性，部分科研單位和企業相繼對給油劑的組成和作用展開了深入的研究，但專門針對生物脫膠麻的給油劑還沒有出現。有少量的專利公開了苧麻精干麻生產用給油劑，具體如下：

仁川榮等在公開號CN1062390的發明專利中，公開了一種苧麻油劑，由變性植物油、礦物油和復合表面活性劑組成，特點是植物油用濃硫酸處理成為植物油硫酸酯，與堿作用生成植物油硫酸酯鹽，既可以當油劑又是一種性能優良的乳化劑。該發明的油劑原材料來源廣泛，具有良好的貯存穩定性，耐酸、耐堿、耐硬水性和耐熱性；使用方便，給油過程中不產生皂化物或出現油析，無需用溫水配制母液；給油后苧麻潔白柔軟，上油率好，給油時間短易開松梳理，纖維抱合力好，紡紗斷頭率低。但是該發明的油劑配方較復雜，配方中很多原料單價較高，不利于精干麻生產企業節省物力；且油劑配制方法較繁瑣，需要化學改性，額外消耗工時，不利于精干麻生產企業節省人力，從而帶來生產成本的增加，不適于大規模推廣使用。

郁崇文等在公開號CN101353825A的發明專利申請中，公開了一種苧麻生產中的油劑及其應用，其組分包括潤滑抱合劑、乳化劑、滲透劑、保濕劑和柔軟劑，其重量比為67～85:26.5～8.5:1.5～0.5:2.5～0.5:2.5～0.5；其應用是在苧麻脫膠脫水后，一次性給油，給油條件是給油溶液為每升含40～80克油劑的水溶液，給油溶液的溫度為30～70°C。該發明油劑有較好滲透性、纖維表面油膜強度高、抱合性好，以其用于苧麻生產的給油工藝，優化為一次性給油，提高了效率，具有減少工廠場地的占用和提高產品質量的優點。但是該發明的油劑配方也較復雜，配方中很多原料單價較高、用量較大，此外該油劑配方并不完全適應生物脫膠精干麻束纖維斷裂強度較高、殘膠率較低、無化學殘留，相應需要油劑較少的特點，因而不適于用的企業。

上述現有給油劑配方復雜、配制方法繁瑣、耗時耗力、原料成本較高、用量較大，使用時給油溶液中油劑濃度低則不能穩定高效上油，不適用于新的苧麻生物脫膠生產精干麻工藝。

發明內容

本發明提供一種用于苧麻生物脫膠生產精干麻的給油劑，解決現有給油劑配方復雜、配制方法繁瑣、耗時耗力、原料成本較高、用量較大的問題，以適用于苧麻生物脫膠生產精干麻工藝，提高苧麻精干麻品質。

本發明所提供的一種用于苧麻生物脫膠生產精干麻的給油劑，其特征在于：其為植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各組分質量百分比為：植物油50%～60%，油酸5%～10%，三乙醇胺2.5%～5%，水25%～42.5%。

所述的用于苧麻精干麻生產的給油劑，其特征在于：

其中各組分質量百分比為：植物油53%～56.5%，油酸7.2%～8.8%，三乙醇胺3.6%～4.4%，水30.3%～36.2%，可以得到更好的苧麻給油效果。

所述的用于苧麻精干麻生產的給油劑，其特征在于：

所述植物油為大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、花生油、茶籽油中的一種；

所述油酸和三乙醇胺均為工業級純品。