[發明專利]阻燃性聚酯纖維的制造工藝有效
| 申請號： | 201210203009.3 | 申請日： | 2012-06-19 |
| 公開（公告）號： | CN102691130A | 公開（公告）日： | 2012-09-26 |
| 發明（設計）人： | 林景 | 申請（專利權）人： | 福建經緯新纖科技實業有限公司 |
| 主分類號： | D01F6/92 | 分類號： | D01F6/92;D01F1/07;D01F1/10;C08G63/692;D01D5/088;D01D1/06;D01D5/12 |
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| 地址： | 350300 福建省福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 阻燃 聚酯纖維 制造 工藝 | ||
1.一種阻燃性聚酯纖維的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：?
步驟1、阻燃劑準備：阻燃劑采用CEPPA-EG酯化液；
步驟2、催化劑&助劑混合溶液的準備：催化劑&助劑混合溶液的調配采用批次調配操作，在配制罐中先加入計量過的乙二醇EG，在攪拌狀態下分別投入稱量好的催化劑醋酸銻SbAC3、穩定劑磷酸三甲酯TMP、抗氧化劑2215，在設定溫度165℃下攪拌溶解3HR，該催化劑&助劑調配主要工藝參數為：
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步驟3、漿料配制：原料PTA經連續稱重計量送入漿料調配槽中，在常溫常壓的狀態下并在攪拌器作用下，加入的PTA粉料與經連續計量的聚酯原料EG、催化劑&助劑混合溶液以及TiO2漿液充分混合形成濃度均勻的懸浮液漿料，并最終控制漿料中EG與PTA的摩爾比值為1.1，其中漿料調配主要工藝參數：
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步驟4、第一階段酯化反應：配制好的漿料連續送至第一酯化反應器中，通過調節酯化反應的溫度、壓力、液位和乙二醇的回流量，控制第一酯化反應器的酯化率達到95%，其中第一酯化系統主要工藝參數：
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步驟5、第二階段酯化反應：漿料在第一酯化反應器中完成第一階段酯化反應后，自流入第二酯化反應器中繼續第二階段酯化反應，通過調節酯化反應的溫度、壓力、液位和乙二醇的回流量，控制酯化率達到98%，同時，在第二酯化反應器的反應器內室加入阻燃劑CEPPA-EG酯化液，與酯化生成的單體BHET充分混合，并初步聚合反應生成聚合度在2~5的低聚體，第二酯化系統主要工藝參數：
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步驟6、第一預縮聚反應：經第二階段酯化反應后的低聚體自流入第一預縮聚反應器內進行第一預縮聚反應，第一預縮聚反應的條件為：
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步驟7、第二預縮聚反應：反應物料在液位差和壓力差的作用下從第一預縮聚反應器自流進入第二預縮聚反應器，控制第二預縮聚反應器的反應條件為：
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步驟8、預聚物輸送及過濾：經第二預縮聚反應生成的預聚物出料經增壓及過濾去除其中的凝聚粒子和雜質后，輸送至終縮聚反應器中；
步驟9、終縮聚反應：預縮聚物料被連續送入終縮聚反應器，在攪拌和高真空條件下反應到達最終產品質量，控制壓力、溫度和停留時間，并通過調節熱媒的溫度，微調反應器中物料溫度，控制出口物料的特性粘度，終縮聚系統主要工藝參數：
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步驟10、終聚物輸送和過濾：終縮聚反應器反應的物料出料、增壓，過濾去除其中的凝聚粒子和雜質后為阻燃性聚酯熔體，送往下游直紡滌綸短纖裝置，其中阻燃性聚酯熔體主要品質指標：
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步驟11、紡絲熔體輸送及分配：由分配閥將阻燃性聚酯熔體分配至各條紡絲箱體，其中熔體輸送主要工藝參數：
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步驟12、紡絲：熔體進入紡絲箱后，以恒定的壓力和流量送入紡絲組件，經過濾、擠壓形成細流，再經驟冷吹風凝固成型，上油后的絲束經紡絲甬道送入卷繞機，每個紡絲位的絲束在卷繞機架后經轉向輥最終聚集成一股絲束，再經牽引機、喂入輪均勻地鋪放在絲束往復裝置上的盛絲桶內，紡絲工序主要工藝參數：
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步驟13、牽伸：絲束從盛絲桶中引出、集束、上油、預熱，之后的絲束進入第一牽伸機、水浴牽伸槽、第二牽伸機，并在水浴槽內完成第一次牽伸，然后絲束經蒸汽加熱箱預熱后進入緊張熱定型機，在第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在蒸汽加熱箱內完成第二次牽伸，并在緊張熱定型機內完成熱定型；從緊張熱定型機出來的絲束經噴油冷卻，定性冷卻后的絲束經疊絲機，通過張力調節機、張力控制羅拉，調整張力后并經蒸汽預熱箱預熱后送入卷曲機卷曲，卷曲后的絲束通過鋪絲機經噴油嘴噴霧上油后均勻地鋪在干燥機上，經干燥機干燥和松弛定型后絲束經導絲架、張力調節器調節張力均勻后喂入切斷機，切斷后的絲束靠重力落入打包機箱體內，經秤重后壓制成纖維包，經檢驗合格后入庫，其中牽伸工序主要工藝參數：
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