[發(fā)明專利]法蘭孔切割裝置及切割方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210202761.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN102728926A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田一堂;李克凡;安進(jìn)勇;趙新忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K7/00
• 分類號(hào): B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 伍見;唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體的是涉及一種法蘭孔切割裝置，本發(fā)明還涉及一種法蘭孔的切割方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，客戶質(zhì)量意識(shí)普遍的提高，受現(xiàn)場(chǎng)條件的制約，高爐風(fēng)口法蘭焊接質(zhì)量在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法保證的情況下,?爐殼法蘭工廠焊接已成為一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

法蘭孔的切割質(zhì)量與后道焊接工序的質(zhì)量息息相關(guān),以前利用手工進(jìn)行開孔，直接將圓弧切割掉，然后再利用手工割槍進(jìn)行坡口加工，法蘭孔定位差，導(dǎo)致組裝完成后縫隙不均勻，焊縫大小不一，需重新進(jìn)行切割及坡口加工；手工進(jìn)行坡口加工，產(chǎn)生大量鋸齒，嚴(yán)重影響了后道組裝質(zhì)量及進(jìn)度，焊接質(zhì)量也收到嚴(yán)重的影響；風(fēng)口法蘭的質(zhì)量達(dá)不到要求將會(huì)影響高爐內(nèi)設(shè)計(jì)的供風(fēng)及燃燒狀況,從而造成高爐煉鐵利用系數(shù)下降,降低高爐的使用壽命；手工進(jìn)行切割，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種切割法蘭孔定位準(zhǔn)確、切割質(zhì)量高、效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的法蘭孔切割裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種法蘭孔切割裝置，包括一個(gè)定位裝置，定位裝置的中心與旋轉(zhuǎn)桿的一端連接，旋轉(zhuǎn)桿能夠圍繞定位裝置的中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)桿上固定連接有一個(gè)切割機(jī)，切割機(jī)包括切割機(jī)本體和切割機(jī)槍頭，切割機(jī)本體順著旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)為萬(wàn)向輪，另一側(cè)為驅(qū)動(dòng)輪。

更進(jìn)一步的方案是：所述的定位裝置包括底座和位于底座上方的磁鐵線圈，底座上設(shè)有用于對(duì)位十字線的四個(gè)對(duì)位缺口。

更進(jìn)一步的方案是：所述的定位裝置與旋轉(zhuǎn)桿之間，還設(shè)置有一個(gè)萬(wàn)向軸承。

更進(jìn)一步的方案是：所述的定位裝置的中心與底座的中心吻合。

更進(jìn)一步的方案是：所述的切割機(jī)為氣體切割機(jī)。

更進(jìn)一步的方案是：所述的驅(qū)動(dòng)輪為電力驅(qū)動(dòng)，連接有驅(qū)動(dòng)輪電源。

更進(jìn)一步的方案是：所述的旋轉(zhuǎn)桿可以調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，并通過螺栓固定。

?本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種法蘭孔切割方法，是利用所述的法蘭孔切割裝置完成的，具體步驟如下：?

步驟1畫出法蘭要切割的圓環(huán)，并標(biāo)出兩個(gè)斷點(diǎn)；將法蘭圓心利用十字線標(biāo)出，將磁鐵線圈底座對(duì)位十字線與法蘭十字線對(duì)位；

步驟2將磁鐵線圈通電，產(chǎn)生磁力，固定定位裝置。

步驟3精確調(diào)整切割機(jī)的槍頭，使切割機(jī)槍頭中心線與要切割的圓環(huán)的外圓弧線吻合。

步驟4將切割機(jī)點(diǎn)火，進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)，調(diào)整好后進(jìn)行預(yù)熱。

步驟5預(yù)熱完成后，打開切割機(jī)的行走按鈕，從一個(gè)斷點(diǎn)位置開始切割工作，切割到另一個(gè)斷點(diǎn)位置結(jié)束加工。

步驟6從另一個(gè)斷點(diǎn)位置開始，繼續(xù)切割至一個(gè)斷點(diǎn)位置結(jié)束加工；?

步驟7調(diào)整切割機(jī)調(diào)節(jié)桿，縮小半徑50mm，按照步驟3至步驟6所述的切割外圓弧線的方法進(jìn)行圓環(huán)的內(nèi)圓弧線切割，切割后保留兩個(gè)斷點(diǎn)；

步驟8分別切割兩個(gè)斷點(diǎn)兩側(cè)圓環(huán)的端部，將切割掉的兩個(gè)半圓環(huán)取出，即完成了法蘭孔的切割。

更進(jìn)一步的方案是：步驟1中，兩個(gè)斷點(diǎn)與法蘭圓心在一條線上。

更進(jìn)一步的方案是：在步驟3完成后，通過如下步驟校驗(yàn)切割機(jī)槍頭與弧線是否吻合，具體為：

將切割機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)輪電源開關(guān)打開，進(jìn)行試切割，看切割機(jī)槍頭是否與法蘭切割線吻合，如不吻合，適當(dāng)調(diào)整切割機(jī)的旋鈕，以增大或縮小半徑，直至吻合為止。

更進(jìn)一步的方案是：在步驟8完成后，繼續(xù)進(jìn)行如下步驟：

按照要求的坡口角度在鋼板平面及斷面上畫出切割線，調(diào)整切割機(jī)槍頭，重復(fù)進(jìn)行步驟1至步驟8，即完成了坡口加工。

本發(fā)明的核心就是巧妙的進(jìn)行法蘭的二次切割，保留切割斷點(diǎn)，利用斷點(diǎn)將圓支撐以保留切割圓心，利用定位裝置進(jìn)行機(jī)械切割的方法，并巧妙地進(jìn)行了切割機(jī)的改裝設(shè)計(jì)，使得切割機(jī)可以自由的隨弦桿轉(zhuǎn)動(dòng)；巧妙的利用了萬(wàn)向軸，使得切割機(jī)可以隨弧形爐殼的高低自由的進(jìn)行圓弧切割；巧妙地利用磁鐵線圈進(jìn)行定位及底座對(duì)位線進(jìn)行法蘭孔中心的對(duì)位，解決了手工切割法蘭孔定位不準(zhǔn)確，坡口加工質(zhì)量差的問題。利用此方法及裝置進(jìn)行法蘭孔的切割，保證了法蘭孔的定位準(zhǔn)確，坡口加工光滑均勻、無(wú)鋸齒的特點(diǎn)，保證了坡口加工的質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，操作方便，為后續(xù)法蘭的組裝質(zhì)量及法蘭的焊接提供了可靠的保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明法蘭孔切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A-A剖面圖。

圖4為圖2中B-B剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。