[發明專利]齒條鋼加工制造方法

無效

• 申請號: 201210202696.7
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN102728755A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 司興奎;萬方;劉殿山;王為正;孟揚
• 申請（專利權）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

技術領域

本發明屬于機械制造技術領域。

背景技術

海洋石油鉆井平臺是實施海底油氣勘探和開發的工作基地，而海洋石油鉆井平臺升、降系統的工作原理是齒輪-齒條傳動機構，在海洋石油鉆井平臺工作過程中，齒輪-齒條機構擔負整個平臺的升降工作。因此，在建造海洋鉆井平臺時，齒條的材料質量、加工精度及焊接一直占有十分重要的地位。目前，國內使用的齒條鋼板都是進口的軋制鋼板，目前，國內軋制厚鋼板技術難度大，采用進口產品生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種齒條鋼加工制造方法，以解決目前國內軋制厚鋼板技術難度大，使用的齒條鋼板都是進口的軋制鋼板，采用進口產品生產成本高等問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是以鍛代軋，用鍛造方法制造高強度厚板齒條鋼，其加工制造方法如下：

一、冶煉：鋼板在熔煉中應采用真空脫氣精煉的方法生產，嚴格控制材料的化學成份，碳當量（成品分析）≤0.70，要采用水冷模具澆注。

二、鍛造：要用3150噸以上的鍛造壓機，鍛造寬厚板坯，其鍛造工藝步驟如下：

1、鋼坯或鋼錠加熱：將要鍛造的鋼坯或鋼錠置于加熱爐中加熱至始鍛溫度，始鍛溫度在1180-1270℃之間；

2、板坯鍛造：將加熱后的鋼坯或鋼錠置于壓機上經過三火將板坯經自由鍛造至要求尺寸，終鍛溫度控制在850-950℃之間；

3、毛坯退火處理：將鍛造的寬厚板坯進行退火處理，改善切削性能；

4、毛坯粗加工：將退火處理后的毛坯進行粗加工，去除表面黑皮和缺陷。

三、調制處理：將粗加工的齒條鋼板調制處理，要控制鋼板變形及硬度。

采用本發明的積極效果是以鍛代軋，用鍛造方法制造高強度厚板齒條鋼，拓展了齒條鋼加工制造空間，完成齒條鋼的國產化，其經濟和社會效益顯著。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步說明：

齒條鋼加工制造方法，該方法是以鍛代軋，用鍛造方法制造高強度厚板齒條鋼，其具體生產工藝如下：

一、冶煉：利用電弧爐熔煉鋼水，通過精煉、真空脫氣等程序控制最終鋼水成分，采用水冷模鑄的方法進行澆注，控制合理的鋼錠成分，碳當量（成品分析）≤0.70，保證鋼錠成分不偏析。

二、三火鍛造成型：

1、第一次鍛造：始鍛溫度1250℃，終鍛溫度800℃，鋼錠壓鉗把，倒棱，挫水口毛刺；

2、第二次鍛造：鐓粗、寬砧拔長、平端面；

3、第三次至第四次鍛造：始鍛溫度1250℃，終鍛溫度800℃，拔長至尺寸，精整，校直，然后出成品。

三、調質處理：

調質后，在鋼板兩端取本體試樣，檢驗力學性能：屈服強度≥690MPa，抗拉強度790-930MPa；夏比V型缺口沖擊值：-40℃時1/4深度處最小平均值69J(縱向)-30℃時1/2深度處最小平均值69J(縱向)，硬度：≥260HBS。