[發明專利]嚙合同向雙螺桿擠出機用螺桿

無效

• 申請號: 201210202636.5
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN102700109A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 龔偉
• 申請（專利權）人: 蘇州博云塑業有限公司
• 主分類號: B29C47/62
• 分類號: B29C47/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

發明屬于擠出機設備領域，尤其涉及一種嚙合同向雙螺桿擠出機用螺桿。

背景技術

雙螺桿擠出機是一種重要的高聚物共混設備，目前已廣泛應用于聚合物加工業和其他工業（如食品加工業、制藥業等）。雙螺桿擠出機在聚合物加工中占有重要地位，50%以上的聚合物樹脂在成為最終制品前都要經過螺桿混料，其中最常用、也是研究最多的就是以混煉為主同向雙螺桿擠出機。

同向雙螺桿擠出機的螺桿絕大多數采用模塊結構，螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。各不同作用的螺桿元件可以通過變換組合來滿足特定混料過程對輸送、熔融、混煉、脫揮、均化等方面的特殊要求。

嚙合同向雙螺桿擠出機是將螺桿捏合塊安裝在兩根芯軸上，使螺桿貫通有8字形孔的缸筒的缸體，并使該螺桿沿同向旋轉的擠出機；其最常用的是根據相對運動原理制成的螺紋形狀的輸送元件。剪切元件主要是指嚙合同向雙螺桿擠出機中常見的捏合元件，主要作用是提供高的剪切，因而能提供良好的分散混合和分布混合。根據其錯位角的不同可分為中性捏合塊、正向捏合塊和反向捏合塊。

該嚙合同向雙螺桿擠出機也能夠連續地處理材料，在制造工藝上有產生以下問題：

嚙合同向雙螺桿擠出機，在熔融、混煉時，由于施加上樹脂上的剪切力引起的樹脂的溫度上升，導致產生樹脂的溫度有時超過該樹脂的分解溫度。造成原來的組合分散塑化的效果不均勻。在剪切的角度45/60度，對產品流速性能差。

雙螺桿擠出機螺桿的熔融反應段最具有特殊性，影響也最大，因為聚合物的相疇尺寸的降低主要發生在此區，由開始的毫米級下降到幾十微米或幾微米，因此熔融段的螺桿組合是整個擠出設計的核心。目前還沒有一種熔融段的螺桿組合對熱塑性彈性材料提供好的剪切效果，達到良好的分散混合、分布混合及塑化效果。

因此，如何解決上述問題，是本發明要研究的內容。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種嚙合同向雙螺桿擠出機用螺桿。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種嚙合同向雙螺桿擠出機用螺桿，所述螺桿包括芯軸，在芯軸的一端設有花鍵，另一端設鎖緊螺絲，在花鍵與鎖緊螺絲之間的芯軸上設有螺紋套，所述螺紋套由靠近鎖緊螺絲一端的第一螺紋套和靠近花鍵一端的第二螺紋套組成，在所述第一螺紋套和第二螺紋套之間的芯軸上依次排列設有數個剪切、捏合塊組合；所述剪切、捏合塊組合與所述第一螺紋套之間經反向螺紋塊連接；所述數個剪切、捏合塊組合之間螺紋套上設有側喂料口；所述螺桿沿物料輸送方向依次分為A、B、C三段剪切、捏合塊組合的形式，雙螺桿擠出機內部相應分為通過剪切、捏合塊組合將各種物料進行初步熔融的A區、通過剪切、捏合塊組合將各種物料進行再次熔融，達到半熔融狀態，同時進行初步捏合的B區、通過剪切、捏合塊組合將各種物料進行捏合、混合，同時將各種物料均勻分布的C區；所述A區的前方為下料區域；所述C區的后防為真空排氣區域；A區與B區之間、B區與C區之間分別為泄壓、輸送、增壓區域。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述的數個剪切、捏合塊組合，沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、60°捏合塊、90°捏合塊、剪切塊。?

2、上述方案中，所述剪切、捏合塊組合位于所述芯軸上的鍵槽內。

3、上述方案中，所述相鄰的捏合塊之間設有混煉槽。?

4、上述方案中，所述各混煉槽的寬度相同。

5、上述方案中，所述捏合塊其邊沿曲線形狀為橢圓形，中心開有一齒輪形芯軸套孔，橢圓長軸兩端的曲線和半徑原點與套孔的中心不重合。

6、上述方案中，所述第二螺紋套的螺距大于所述第一螺紋套的螺距。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本發明改變雙螺桿捏合塊的角度及添加剪切塊，在剪切時起到塑化效果好，性能強等作用。在樹脂產品的制造中，通過捏合塊角度的改變及添加剪切塊，使產品在分解溫度，塑化效果提高，性能加強。

2、由于本發明螺桿在樹脂產品的制造中，通過捏合塊角度的改變，為45度、45度/60度、90度，在原組合上，添加剪切塊，并對不同的剪切塊進行排例，加強了塑化的效果，性能強等特點。

3、本發明結構簡單，方便，實用。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖一；?

附圖2為本發明結構示意圖二。?