[發明專利]一種從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的方法有效
| 申請號: | 201210202583.7 | 申請日: | 2012-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN102703696A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 蔣航宇;胡雷 | 申請(專利權)人: | 蔣航宇;胡雷 |
| 主分類號: | C22B3/08 | 分類號: | C22B3/08;C22B3/44;C22B3/26;C22B23/00;C22B34/32;C22B26/22 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所 33206 | 代理人: | 張建青 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紅土 鎳礦中 綜合 回收 金屬 方法 | ||
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技術領域
本發明涉及有色金屬濕法冶金領域,具體地說是一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鐵、鉻、鎂等有價金屬的方法。
背景技術
目前國內外濕法處理紅土鎳礦的方法可分為以下幾種:
????(1)常壓硫酸浸出法:該方法是以硫酸為浸出劑,控制一定的液固比、酸度、溫度等反應條件,在常壓下將鎳、鈷、鐵、鎂等金屬從礦料中浸出;然后加入中和劑(石灰石、氫氧化鈣,或者其他堿性物質)將鐵、鋁、硅等雜質除去,除雜礦漿壓濾后得到硫酸鎳溶液和報廢渣,報廢渣經洗渣后外排,硫酸鎳溶液則用氫氧化鈉(或者氫氧化鈣、氫氧化鎂)進行沉鎳反應;得到的鎳渣經酸溶、萃取除雜后得到鎳鈷的深加工產品;沉鎳后液蒸發結晶回收硫酸鎂,或者直接加入堿性物質進行沉淀處理,得到的處理后液外排;這種處理方法由于只以鎳、鈷及少量的鎂為目標金屬,使得鐵、鉻等金屬的浸出消耗了大量的酸,從浸出液中脫除這些金屬又消耗了大量的堿,同時產生大量的報廢渣,用這種方法處理紅土鎳礦,往往是處理一噸礦,要產生超過一噸的渣;這些渣不僅污染環境,還夾帶了大量的鎳等有價金屬,造成了金屬回收率的降低。另外,用這種方法處理紅土鎳礦,由于沒有用合適的方法回收鎂,造成了鎂資源的大量浪費。
(2)高壓硫酸浸出法:該方法是以硫酸為浸出劑,控制一定的反應溫度,在加壓情況下對紅土礦進行處理。加壓酸浸工段最早始于20世紀50年代古巴的毛阿(MOA),自20世紀90年代后澳大利亞的穆林-穆林、布隆、考瓦斯等加壓酸浸廠相繼投產,但是在工段和設備方面出現不少問題,該工段的基本流程是礦石經過破碎制漿后進入高壓釜經高壓(4-5MPa)、高溫(230-260℃)酸性浸出,浸出后進行液固分離,然后對浸出液進行中和、除鐵,除鐵后液通過萃取進行鎳鈷分離,還可根據不同需要進一步冶煉得到不同的鎳鈷產品。該工段鎳鈷的回收率可達90%以上,但是該工段投資成本大,對設備和材質的要求比較嚴格,由于鎂等雜質對于硫酸耗量影響較大,所以該工段適合處理含鎂小于10%,特別是小于5%的紅土鎳礦,另外,該工段運行過程中,設備易出現結垢現象,對生產造成較大影響,且由于大量鐵仍然存在于渣中,造成渣量較大,同時鐵的浸出仍然需要消耗酸,未能實現有價金屬的綜合回收利用。
(3)還原焙燒-氨浸法:還原焙燒-氨浸工段由Caron教授發明,因此又稱Caron流程,其中,氨浸過程中采用NH3及CO2將焙燒礦中的鎳和鈷轉化為氨絡合物進入溶液,該工段的優點是試劑可以循環利用,消耗量小,缺點是鎳鈷回收率低,鎳、鈷回收率分別為75%和60%左右,且由于礦料需要烘干焙燒,能耗較大,不能實現資源的綜合回收利用。
濕法處理紅土鎳礦,沒有對進入浸出系統的礦料含水進行有效的控制,使得進入系統的礦料含水在70%左右,另外,洗渣的方式有:CCD逆流洗渣和壓濾機一次沖洗,也沒有對洗渣消耗的洗渣水量進行合理有效的控制,使得洗一噸渣消耗1.5m3左右洗渣水;造成系統浸出液中鎳離子濃度由于水總量較大而無法富集,到沉鎳工序的鎳離子濃度偏低,同時,造成了系統中需處理的水量龐大,處理成本高昂。
濕法處理紅土鎳礦,浸出液中的鐵都是做為雜質脫除,除鐵通常有三種方法:中和沉淀法、針鐵礦法,及黃鈉鐵礬法。采用這三種方法除鐵,均可以得到較好的除鐵效果,但是由于都需要在高溫下進行,除鐵能量及輔料消耗均較大,且由于鐵以渣形態報廢,造成產生大量的報廢渣,堆放成本巨大,且對環保不利;另外,由于在除鐵過程中,鉻會沉淀進入渣中,造成鉻無法進行回收。
濕法處理紅土鎳礦,對收鎳后液中的鎂基本上不回收,或者只是回收其中的小部分,大部分都是用堿性物質沉淀外排,造成鎂資源的浪費和環境的破壞。
濕法處理紅土鎳礦,在使用中和劑氫氧化鈣的過程中,會產生大量的硫酸鈣,這部分硫酸鈣都隨鐵渣、鋁硅渣進入渣中,沒有得到合理的利用。
濕法處理紅土鎳礦,一般都使用了鈉鹽,造成了廢水中鈉離子的富集問題,從而無法實現廢水的全回用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷,提供一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價金屬的方法,其在硫酸體系下進行浸出反應,通過一系列措施降低系統廢水及廢渣總量,提高有價金屬的回收率;同時在生產過程中使用廉價的生產輔料,并進行大宗輔料的循環利用,大幅降低生產成本。?
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