[發明專利]聚酰胺膜的制造方法

無效

• 申請號: 201210201594.3
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102848552A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 坪內健二
• 申請（專利權）人: 尤尼吉可株式會社
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;B29C55/16;B29L7/00;B29K77/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;陳劍華

技術領域

本發明涉及聚酰胺膜的制造方法，具體而言，涉及著眼于在熔融樹脂的擠出工序后緊接著進行的將鑄塑片材進行冷卻成型的階段即制膜工序的聚酰胺膜的制造方法。

背景技術

在聚酰胺膜的T模法的制膜方法中，從T模的狹縫噴嘴呈片材狀地熔融擠出聚酰胺樹脂，該熔融擠出片材被導出到稱作鑄塑輥的冷卻輥（以下，有時簡稱為“CR”）進行冷卻固化，由此成型為未拉伸鑄塑片材。

作為聚酰胺膜的制膜工序中熔融擠出片材向CR擠壓的方法，一直以來采用由氣刀將狹縫狀空氣流沿片材的寬度方向呈線狀地均勻吹送的方法（以下，簡稱為“氣刀法”）（例如日本專利第3369381號）。

但是，在氣刀法中，存在如下麻煩的問題：在從T模的狹縫噴嘴前端至CR上的片材接觸線的氣隙（以下，有時簡稱為“AG”）中，因弄亂熔融擠出片材的拉伸變形（ドラフト変形）的不均勻擾亂現象而導致不規則的波狀冷卻不均、厚度不均。

具體而言，通過由氣刀向CR側吹送狹縫狀空氣流，從而在其吹送的正下方，熔融擠出片材在寬度方向為一條直線地被擠壓在CR面而進行接觸。此外，出于固定AG的寬度變動的目的，相對于片材的寬度方向在左右兩端的位置設置壓耳噴嘴（耳押さえ用ノズル），利用來自該壓耳噴嘴的空氣流，僅使熔融擠出片材的寬度方向的兩端部與CR面局部密合。通常，迄今為止，該壓耳噴嘴被設置在沿片材走行方向的相對于氣刀靠近上游側（即，相對于CR上的片材接觸位置靠近上方側的左右位置）。

伴隨著CR的旋轉，在CR表面產生伴隨空氣流。該伴隨空氣流在AG的末端位置即熔融擠出片材與CR接觸的接觸線被截斷，會向左右即片材的寬度方向分流分散。此時，如上所述，在設置壓耳噴嘴的裝置中，在與CR的接觸線的前方，用來自壓耳噴嘴的空氣流將熔融擠出片材的兩端部與CR密合，因此，向左右分流的伴隨空氣流被袋狀地約束在由與CR的接觸線和壓耳密合部形成的三角區域（デルタ領域）。由此，在與CR的接觸線的近旁，出現熔融擠出片材因被約束的伴隨空氣流（動壓力）而膨脹并從CR上浮起的現象。若產生該片材的浮起現象，則會給均勻的拉伸變形帶來異常，并且AG振動而導致與CR的接觸線局部地前進后退的變動。特別地，這些現象容易強烈發生在片材的寬度方向的端部。若產生這些現象，則沿片材的寬度方向為一條直線的接觸線相對于片材的走行方向而前后紊亂變動，因此在鑄塑片材中發生波狀冷卻不均，而這成為膜物性不均的原因。

該現象取決于CR的旋轉速度。越期待高速化而提升CR的旋轉速度則問題越明顯化，所以該現象成為阻礙膜的高速生產率的重大因素。

一般而言，聚酰胺樹脂為結晶性高的樹脂，因此上述波狀冷卻不均會帶來片材的結晶度的不均，其結果，成為后續的吸水處理工序中的走行問題、拉伸工序中的拉伸性障礙的原因。這些問題、障礙對拉伸的聚酰胺膜的物性特別是膜的厚度不均、表面平滑度、收縮性等造成影響。因此，未拉伸鑄塑片材的均勻冷卻是與膜制造相關的重要因素。

但是，對于這樣的氣刀法中的AG成型障礙，迄今為止尚沒有實施有效的對策。近年來，在要求優異膜品質的生產線中，為了不易受到AG成型障礙的影響，不得不延緩CR速度，因此無法實現工業上充分的高速生產率。

發明內容

這樣，在現有技術中存在如下問題：對于高品質的聚酰胺膜，無法確保在工業上滿足性價比的高速生產率。

因此，本發明的目的在于，抑制氣刀法中弄亂熔融擠出片材的拉伸變形的擾亂現象，在高速生產時也可進行均勻的冷卻成型，由此可維持優異的膜品質而且高速地生產聚酰胺膜。

本發明為一種聚酰胺膜的制造方法，其特征在于，在將由模熔融擠出成型為片材狀的聚酰胺樹脂擠出至冷卻輥的表面并通過由氣刀吹送空氣流而使樹脂片材與冷卻輥的表面密合的片材冷卻成型方法中，由相對于熔融擠出片材與冷卻輥相接的接觸線在片材的流動方向的下游側設置的壓耳噴嘴吹送空氣流，將片材的寬度方向的左右兩端擠壓在冷卻輥上進行冷卻。

根據本發明，可以將由壓耳噴嘴吹送空氣流而擠壓片材的左右兩端的位置設置在以下范圍，即，沿著片材的走行方向與冷卻輥接觸的片材溫度為在片材的寬度方向的中央位置從擠出溫度到冷卻至120℃的范圍。

此外，根據本發明，可將經冷卻成型的鑄塑片材進行拉伸。此時，可利用以直線電機方式驅動的拉幅機進行雙向拉伸。