[發(fā)明專利]硫化銅礦流體包裹體組分自活化浮選方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210201288.X | 申請日： | 2012-06-19 |
| 公開（公告）號： | CN102728475A | 公開（公告）日： | 2012-10-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 文書明;張文彬;彭金輝;劉殿文;方建軍;張儀;鄧久帥;劉建;沈海英;任代紅;王永昆 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學 |
| 主分類號： | B03D1/00 | 分類號： | B03D1/00 |
| 代理公司： | 昆明正原專利商標代理有限公司 53100 | 代理人： | 金耀生 |
| 地址： | 650000*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硫化 銅礦 流體 包裹 組分 活化 浮選 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及一種硫化銅礦流體包裹體組分自活化浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
硫化銅礦是銅資源的主要來源，浮選是回收硫化銅礦的主要方法，幾乎90%以上的硫化銅礦都是通過浮選方法回收的，所以浮選在銅礦資源回收利用中占有重要地位。不同的硫化銅礦，根據(jù)其礦物組成的不同，采用的捕收劑有所不同，但硫化銅礦浮選最常用的捕收劑主要還是黃藥、黑藥、酯類等巰基捕收劑，也有幾種捕收劑混合使用，提高捕收效果的。由于硫化銅礦相對于其它礦物而言，具有良好的可浮性，在提高硫化銅礦浮選效果的工藝和技術(shù)方面的研究相對較少，多數(shù)研究集中在硫化銅礦浮選的理論和機理方面。
硫化銅礦的浮選，基本過程為礦石破碎使硫化銅礦物與其它礦物單體解離，同時硫化銅礦物形成新的表面，在礦漿中添加硫化銅礦捕收劑，捕收劑離子在礦物表面吸附形成疏水性表面實現(xiàn)浮選。在這一基本的浮選過程中，由于新生成的硫化銅礦表面對巰基類捕收劑離子的吸附活性不高，需要輕微氧化，增加礦物表面對捕收劑離子的吸附活性，才能獲得好的浮選效果。但是硫化銅礦物表面的過度氧化對浮選不利，所以控制礦物表面的氧化成為硫化銅礦物浮選的重要問題。這些都已經(jīng)成為硫化銅礦物浮選的基本理論和原理，至今幾乎沒有受到質(zhì)疑。
為了進一步提高硫化銅礦浮選的技術(shù)指標，專利號為200710188457.X的一種提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標的工藝，由如下技術(shù)條件及配方組成，(1)在分級機和浮選前的攪拌桶之間新增加一個吸氣攪拌桶，在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位；(2)采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮酯作為銅礦物選擇性捕收劑；(3)?進行銅礦物的優(yōu)先快速浮選。該發(fā)明的工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝處理硫化銅礦石相比，在銅礦物浮選指標、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面，顯示出一定的優(yōu)越性。該發(fā)明也是基于硫化銅礦浮選需要表面輕微氧化提出的，通入空氣的目的在于提高氧化電位，加速硫化銅礦的表面氧化。
流體包裹體是成巖成礦溶液在礦物結(jié)晶生長過程中，被捕獲在礦物晶體缺陷、空穴、晶格空位、位錯及微裂隙之中，而且至今尚在主礦物中完好封存并與主礦物有相界限的獨立封閉體系，廣泛存在于礦物晶體中，相當完整地保存了礦物形成時的物理化學信息，因此，它的成分一般代表著礦物形成時流體的原始組成，成為研究地質(zhì)成礦流體的唯一樣品，對研究地質(zhì)成礦具有重要意義。
礦物流體包裹體一般捕獲的是成礦流體，而且保持了原有流體的組成和性質(zhì)，當?shù)V物破碎時，流體包裹體破損，成礦流體溢出進入礦漿溶液，必將影響礦漿溶液中的化學組成和性質(zhì)，礦漿溶液性質(zhì)的變化對礦物浮選具有重要的影響。對于包裹體中成礦流體成分及性質(zhì)的研究，在地球化學方面進行了大量的工作。但在流體包裹體成分對浮選的影響方面，研究的報道很少。基于此，本發(fā)明提出控制和利用硫化銅礦物流體包裹體釋放的銅離子，實現(xiàn)硫化銅礦物自活化浮選，進一步提高硫化銅礦物的浮選效果，降低浮選藥劑用量，提高浮選技術(shù)經(jīng)濟指標。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硫化銅礦流體包裹體組分自活化浮選方法，對硫化銅礦物破碎磨礦過程中，包裹體釋放出來的銅離子進行有效控制，實現(xiàn)銅離子對硫化銅礦物的活化浮選，從而進一步提高硫化銅礦的浮選技術(shù)經(jīng)濟指標。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
（1）礦石在80～85wt%濃度下磨礦至硫化銅礦物單體解離度大于80%，磨礦細度為-200目含量大于85wt%，硫化銅礦物流體包裹體中的銅離子釋放進入礦漿溶液，同時硫化銅礦物新生成的表面發(fā)生弛豫，形成“富硫”表面；
（2）將步驟（1）得到的硫化銅礦磨礦礦漿加水稀釋到30～40wt%的濃度，添加50～100g/t氯化銨，放入第一個密封攪拌桶，以0.5～1m/s的速度慢速攪拌，使流體包裹體釋放的銅離子和添加的銅離子在硫化銅礦物新生的“富硫”表面吸附10～20min，形成“富銅”表面。
（3）將步驟（2）得到的硫化銅礦礦漿放入第二個攪拌桶中，添加20～150g/t黃藥，以1.5～3m/s的速度快速攪拌4～8min，使黃藥陰離子在“富銅”的硫化銅礦物表面吸附形成疏水性表面，從攪拌桶出來的礦漿進入浮選機進行硫化銅礦浮選，獲得硫化銅精礦。
上述（2）步驟中可添加5～10g/t硫酸銅。
本發(fā)明的技術(shù)原理：
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