[發(fā)明專利]含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)及設(shè)置在該系統(tǒng)中的高效除油器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210201282.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN102701483A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王廷非;韓厚強(qiáng);王宏;胡方梅;金鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽南風(fēng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F9/06;C02F9/02;C02F1/72;C02F1/40;C02F1/24
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1.一種高效除油器，其特征在于：本除油器包括至少兩級(jí)氣浮處理裝置，每一級(jí)氣浮處理裝置沿著水流方向均與其相鄰的氣浮處理裝置相連通；所述氣浮處理裝置的旁側(cè)設(shè)置有泥斗(12)，且每一級(jí)氣浮處理裝置的上側(cè)均設(shè)置有將氣浮處理裝置中的浮泥刮送至泥斗(12)的刮泥器；除油器還包括通過(guò)送水管向所述氣浮處理裝置中輸送溶氣水的溶氣泵(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除油器，其特征在于：所述每一級(jí)氣浮處理裝置均由彼此相鄰的進(jìn)水室和氣浮室構(gòu)成，所述溶氣泵(2)通過(guò)送水管與所述進(jìn)水室相連，且溶氣泵(2)的位于進(jìn)水室中的噴嘴設(shè)置在進(jìn)水室的底部；所述刮泥器設(shè)置在氣浮室的上側(cè)，泥斗(12)設(shè)置在氣浮室的旁側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效除油器，其特征在于：除油器由第一級(jí)氣浮處理裝置和第二級(jí)氣浮處理裝置構(gòu)成，第一級(jí)氣浮處理裝置由第一進(jìn)水室(4)和第一氣浮室(6)構(gòu)成，第二級(jí)氣浮處理裝置由第二進(jìn)水室(3)和第二氣浮室(8)構(gòu)成；所述第一氣浮室(6)與第二氣浮室(8)彼此相鄰，所述泥斗(12)夾設(shè)在第一氣浮室(6)和第二氣浮室(8)中間；所述第一進(jìn)水室(4)設(shè)置在第一氣浮室(6)的遠(yuǎn)離第二氣浮室(8)的一側(cè)，第二進(jìn)水室(3)設(shè)置在第二氣浮室(8)的遠(yuǎn)離第一氣浮室(6)的一側(cè)；第一氣浮室(6)通過(guò)設(shè)置在其底部的第一輸水管(5)與第二進(jìn)水室(3)相連，第二氣浮室(8)通過(guò)設(shè)置在其底部的第二輸水管(7)與設(shè)置在第二進(jìn)水室(3)旁側(cè)的出水室(1)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效除油器，其特征在于：所述出水室(1)中設(shè)置有用于供處理后的水流出的液位調(diào)節(jié)器(9)；所述溶氣泵(2)的進(jìn)水管與出水室(1)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效除油器，其特征在于：所述第一氣浮室(6)上側(cè)設(shè)置有第一刮泥器(11)，第二氣浮室(8)上側(cè)設(shè)置有第二刮泥器(10)，所述第一刮泥器(11)與第二刮泥器(10)彼此相鄰，且第一刮泥器(11)與第二刮泥器(10)共用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6.一種含有權(quán)利要求1所述高效除油器的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于包括如下組成部分：

集水池，用于承接和暫時(shí)貯存含油廢水；

隔油調(diào)節(jié)池，用于對(duì)來(lái)自集水池處的含油廢水進(jìn)行初步除油處理，經(jīng)過(guò)初步除油處理的含油廢水進(jìn)入破乳池；

破乳池，用于進(jìn)入其中的含油廢水進(jìn)行破乳處理，以使得含油廢水中的油水得以分離，然后含油廢水被輸送至高效除油器；

高效除油器，用于對(duì)進(jìn)入其中的含油廢水進(jìn)行深度除油處理，以最終得到無(wú)油廢水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)還包括如下組成部分：

電解槽，采用低壓脈沖直流電對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行電解氧化，以初步去除COD和提高廢水的可生化性；

芬頓氧化反應(yīng)器，用于對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行芬頓氧化處理，以去除COD和提高廢水的可生化性；

混凝槽，用于對(duì)進(jìn)入其中的廢水進(jìn)行混凝或絮凝處理，以使得廢水中的大部分膠體和固體狀物產(chǎn)生絮凝，經(jīng)過(guò)絮凝處理后的廢水進(jìn)入沉淀池；

沉淀池，用于去除廢水中的大部分固體懸浮物；

所述電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽和沉淀池沿著水流方向依次串接在一起，且高效除油器的出水口與電解槽的入水口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述集水池、隔油調(diào)節(jié)池、破乳池和高效除油器共同構(gòu)成除油段，所述除油段設(shè)置為彼此并聯(lián)的兩段，其中一個(gè)除油段的高效除油器的出水口僅與電解槽的入水口相連，且此除油段與依次串接的電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽和沉淀池共同構(gòu)成高濃度含油廢水預(yù)處理段；另一個(gè)除油段也即低濃度含油廢水預(yù)處理段的高效除油器的出水口則與電解槽、芬頓氧化反應(yīng)器、混凝槽三者的入水口均分別相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)還包括如下組成部分：

第三集水池，用于承接和暫時(shí)貯存生活廢水；

中間池，用于承接自高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段和第三集水池而來(lái)的混合廢水，中間池的出水口與生化處理段的入水口相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：在對(duì)破乳池中的含油廢水進(jìn)行破乳處理時(shí)，所采用的破乳劑為CaCl₂、PAM和PAC；所述電解槽中的脈沖直流電的電壓為30V，平均電流為50A，其中脈沖寬度為3.5×10^-4s，斷電時(shí)間為3.5～6.0×10^-4s，峰值電流為100～135A；所述高濃度含油廢水預(yù)處理段、低濃度含油廢水預(yù)處理段以及第三集水池三者的出水流量比例為1∶10∶1。