[發明專利]一種基于伸縮折彎棒的板材折彎機構

無效

• 申請號: 201210201250.2
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102744299A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 賀永;傅建中;傅李達;朱偉杰
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及板材折彎加工設備領域，尤其是涉及用于彎字機中的基于伸縮折彎棒的板材折彎機構。

背景技術

在廣告標識行業中，立體字使用非常廣泛，金屬立體字的圍邊通常使用彎字機將其板材折彎成字的輪廓形狀。由于字的輪廓復雜，對彎字機的折彎機構有很高的設計要求。

目前常用的折彎方式有兩種，第一種是圓弧形折彎件旋轉的折彎方式，該板材折彎機構包括支架、與支架軸接的下旋轉臺和上旋轉臺、兩塊圓弧形折彎件、折彎擋板以及安裝在支架上帶動下旋轉臺和上旋轉臺轉動的電機。下旋轉臺和上旋轉臺通過兩塊圓弧形折彎件固定連接，兩塊圓弧形折彎件均設置在下旋轉臺和上旋轉臺的外緣，折彎擋板位于下旋轉臺和上旋轉臺之間，折彎擋板由兩塊直板組成，兩塊直板間為板材通過的空間，折彎擋板的板材出口兩側剛好為兩塊圓弧形折彎件。電機通過減速機與下旋轉臺齒輪配合，電機通過減速機帶動下旋轉臺、上旋轉臺和兩塊圓弧形折彎件一起轉動，折彎擋板則靜止不動，從折彎擋板中間出來的板材，板材受到圓弧形折彎件一個沿圓周切線方向的扭力，通過圓弧形折彎件旋轉的方式實現板材的折彎。這種板材折彎機構目前比較常見，如申請號為200910014823.9、201010180069.9、201010564423.8的中國發明專利申請中，折彎機構均采用圓弧形折彎件旋轉的折彎方式。

通過圓弧形折彎件旋轉折彎的板材折彎機構，機構簡單，因而使用也較為廣泛。但這種板材折彎機構在實際使用中也存在較多的缺點：一、板材折彎時，已折彎輪廓容易和圓弧形折彎件發生干涉，容易導致折彎的角度不準，特別是對于開槽后折彎的板材，容易導致折角位置的折斷；二、該板材折彎機構體積比較龐大，不夠緊湊；三、板材折彎一個角度的時候，圓弧形折彎件在圍邊板材表面滑移的距離大，造成圍邊板材表面的劃傷，從而影響加工質量；四、板材折彎時折彎力臂長，材料變形所產生的扭矩就大，需要電機的功率大。

另一種是滾輪滾壓的折彎方式，該板材折彎機構包括若干個滾輪，主要是通過這些滾輪的來回配合實現板材的折彎，從而得到字的輪廓。

通過若干個滾輪組合的滾壓方式實現板材的折彎，其優點是板材折彎時弧度比較光順。但這種方式的缺點也非常明顯，無法折出輪廓的內外角，同時這個滾壓方式最大的問題是難于精確控制輪廓的成形精度，因而，通常出現在一些半自動的彎字機設計上。

發明內容

本發明提供了一種基于伸縮折彎棒的板材折彎機構，能夠克服圓弧形折彎件旋轉的折彎方式和滾輪滾壓的折彎方式的缺點，實現低劃傷、低干涉的高效率折彎。

一種基于伸縮折彎棒的板材折彎機構，包括支架、與所述支架軸接的下旋轉臺和上旋轉臺、與所述支架固定且位于所述下旋轉臺和上旋轉臺之間的折彎擋板、安裝在所述支架上帶動下旋轉臺和上旋轉臺轉動的電機，所述的折彎擋板的兩側均設有折彎棒，所述下旋轉臺或者上旋轉臺安裝有驅動所述折彎棒伸縮的驅動機構。

本發明中下旋轉臺、上旋轉臺中的上下是指垂直方向的上下，表明其為不同的旋轉臺。

本發明在折彎擋板的兩側設有折彎棒，通過驅動機構驅動伸縮，在折彎擋板的兩側可選擇性地彈出折彎棒或縮回折彎棒，在電機的驅動下，將從折彎擋板的板材出口出來的板材折彎，折彎至指定角度。

作為優選，所述下旋轉臺和上旋轉臺為相互平行的圓盤結構，結構簡單，旋轉穩定性好。

所述折彎棒用于折彎板材，作為優選，所述折彎棒垂直于所述下旋轉臺的臺面布置，從而折彎棒對板材的施力更均勻，更有利于將板材折彎，折彎效果也更好。

作為優選，所述的下旋轉臺和上旋轉臺上設有供折彎棒通過的通孔。因此，折彎擋板兩側的折彎棒伸出時，直接穿過下旋轉臺和上旋轉臺，保證了折彎棒的固定強度，從而容易將板材折彎，保證折彎效果。

所述折彎棒可布置在下旋轉臺和上旋轉臺的外緣或者下旋轉臺和上旋轉臺的內部區域，由于材料折彎過程中是靠電機扭力來對抗材料變形時所產生的力，因而力臂大，同樣的材料變形所產生的扭矩就大，需要電機的功率就大，作為優選，所述折彎棒靠近所述折彎擋板的板材出口，使得等效的折彎半徑可以大大減小，使得同等功率的電機產生的折彎扭力更大。

折彎棒的橫截面形狀可以是圓形、三角形、四方形及其他多面體形狀，為了降低應力集中，三角形、四方形及其他多面體形狀的折彎棒需要進行倒角處理。作為優選，所述折彎棒經倒角處理并且橫截面為三角形，可以提供更好的剛性，降低折彎過程的表面劃傷。

驅動機構具體可選用多種形式，作為優選，所述的驅動機構為氣缸，結構簡單，使用方便。