[發明專利]不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法

有效

• 申請號: 201210200487.9
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102689154A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 李路;王放;陳志謙;于文斌
• 申請（專利權）人: 西南大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22D18/02;B21H1/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：包括熔煉→液態模鍛→均勻化→余熱等溫軋制→熱處理→精整；

所述液態模鍛為：將液態模鍛模具固定于間接擠壓鑄造機上后，將熔煉得到的不銹鋼溶液定量澆注到液態模鍛模具內，澆注溫度為1550-1650?℃，加壓速度為30-100?mm/s，充型時間1-6?s，比壓150-200?MPa，并在該壓力下保壓35-90?s，得到近終截面環坯；

所述余熱等溫軋制為：經均勻化后的近終截面環坯降溫至1120-1160℃時，在徑軸復合軋環機上進行余熱等溫軋制。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：不銹鋼熔煉完成后，將不銹鋼溶液在鋼包精煉爐內進行爐外精煉，且爐外精煉的溫度為1600-1650?℃。

3.根據權利要求1所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：將液態模鍛模具固定于間接擠壓鑄造機上后，預熱至150-200?℃時，在液態模鍛模具型腔內均勻噴上一層釔氧化物基耐火涂層，涂層厚度10-20?μm，繼續預熱液態模鍛模具至300-400?℃。

4.根據權利要求1所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：所述余熱等溫軋制依次包括快速輾擴階段、穩定輾擴階段、減速輾擴階段和成圓整形階段，所述快速輾擴階段和穩定輾擴階段時的軸向進給速度V_軸向與徑向進給速度V_徑向滿足V_軸向=0.5-0.6V_徑向，所述減速輾擴階段和成圓整形階段時，徑軸復合軋環機的錐輥不進給，僅軋制由于徑向軋制引起的寬展，當環坯的外徑與成品環相差30-50?mm?時，軸向軋輥抬起。

5.根據權利要求4所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：軋制模具與坯料溫差為±10℃。

6.根據權利要求4所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：徑軸復合軋環機的徑向進給量選擇鍛透所要求的最小進給量和咬入孔型所允許的最大進給量之間的較小值。

7.根據權利要求1所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：所述精整為冷精整。

8.根據權利要求1所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：余熱等溫軋制過程中，徑軸復合軋環機的主輥轉速為0.5-0.8?rad/s，芯輥進給速度為1-30?mm/s。

9.根據權利要求1-8任一項所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：所述液態模鍛模具的型腔形狀與環件的形狀相似，在液態模鍛模具的設計時，選取內/外截面上形狀簡單的一側作為定位基準面，并根據余熱軋制時軋輥與近終截面環坯接觸的形狀設置液態模鍛模具的型腔，且液態模鍛模具型腔的閉合尺寸與環件最終截面尺寸相比：液態模鍛模具的徑向尺寸大于環件的徑向尺寸，液態模鍛模具的軸向尺寸小于環件的徑向尺寸。

10.根據權利要求1所述的不銹鋼異截面大型環件液態模鍛軋制復合成形方法，其特征在于：所述余熱軋制的輾擴比≥1.4，控制軋制后的近終截面環坯的內孔偏心度≤3°，液態模鍛得到的近終截面環坯的芯孔直徑≥330mm。