[發明專利]一種LF鋼包精煉爐氬氣循環利用的方法

無效

• 申請號: 201210200245.X
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102690927A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 劉坤;馮亮花;韓仁志;劉穎杰
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其是一種LF鋼包精煉爐氬氣循環利用的方法。

背景技術

LF爐精煉是煉鋼常用的爐外精煉裝置，可以對鋼水進行氬氣攪拌、造白渣脫硫、電弧加熱以及成分的調整。由于其采用電極加熱，相比鋁氧升溫來說，能夠降低鋼水中外來夾雜物的產生，因此得到廣泛應用。但采用LF爐精煉時，為了達到脫硫效果，需采用壓力較強的氬氣進行攪拌，從而導致鋼水的裸露，使得鋼水中氮含量增加。

日本NKK公司采用向LF爐鋼水表面至爐蓋之間的空間內吹入氬氣的方法，保證爐內的非氧化性氣氛，減少增氮。此方法吹入的是純度較高的氬氣，造成氬氣資源的浪費，對節能降耗不利。

發明內容

本發明提供了一種LF鋼包精煉爐氬氣循環利用的方法，保證LF爐處理過程的非氧化性氣氛，減少LF爐處理過程的增氮。

在LF爐正常處理過程中，底吹或頂吹方式吹入鋼水中的氬氣，在鋼水表面溢出后，一般是通過除塵系統除塵處理后放散，本發明是將除塵系統回收的煙氣進行除塵、干燥處理后，重新吹入LF爐鋼水表面至爐蓋之間的爐內空間。

本發明提供的一種LF鋼包精煉爐氬氣循環利用的方法包括以下內容：

首先對LF鋼包精煉爐除塵系統回收的煙氣進行除塵、干燥，形成回收氣體。在LF爐爐蓋上安裝回收氣體吹入裝置，該裝置包括：回收氣體管道及調節閥，氬氣管道及調節閥，氣體混合室，在氣體混合室后面的混合氣體管道上安裝質譜儀，質譜儀后面安裝混合氣體調節閥，混合氣體管道通過繞行或直接穿過LF鋼包精煉爐爐蓋。回收氣體通過回收氣體管道及調節閥進入氣體混合室，氬氣通過氬氣管道及調節閥進入氣體混合室，經過氣體混合室混合后的混合氣體吹入LF爐鋼包中。通過氬氣管道調節閥和回收氣體管道調節閥調節吹入混合室內氬氣和回收氣體的的流量，調整混合氣體中氬氣的濃度。用混合氣體管道上安裝的質譜儀，測定氬氣濃度。

所述的混合氣體吹入LF爐鋼包內時，若此時LF爐為強攪拌脫硫過程，為減小增氮量，吹入的混合氣體中氬氣濃度在60%~90%之間，通過質譜儀進行測定和監控。其他處理過程氬氣濃度大于40%。

所述進入氣體混合室的氣體，采用單獨吹入回收氣體或氬氣與回收氣體同時吹入兩種方式，當鋼種要求氮含量范圍較寬松時，優先選擇單獨吹入回收氣體方式，或采用兩種方式的組合。

所述混合氣體吹入LF爐鋼包內流量根據LF爐鋼水面至LF爐爐蓋空間大小決定，保證吹入混合氣體3min能夠排出LF爐鋼水面至LF爐爐蓋空間內的空氣，從而不影響LF爐正常的操作。

本發明提供的LF鋼包精煉爐氬氣循環利用的方法與現有技術相比，其顯著的有益效果體現在：

1.可以穩定控制LF爐處理過程增氮量小于15×10^-6以下。

2.氬氣能夠循環利用，節省資源，節能降耗。

附圖說明

圖1是回收氣體吹入裝置示意圖。

具體實施方式

實施例1

在175噸LF爐處理管線X60鋼種時，首先對LF爐除塵系統回收的煙氣進行除塵、干燥，經過回收氣體吹入裝置重新吹入LF爐鋼水面至爐蓋之間的空間，回收氣體吹入裝置包括回收氣體管道及調節閥1、氬氣管道及調節閥2、氣體混合室3，在氣體混合室后面的混合氣體管道上裝質譜儀4，質譜儀4后面裝混合氣體調節閥5，混合氣體管道6穿過LF鋼包精煉爐爐蓋7。回收氣體通過回收氣體管道及調節閥1進入氣體混合室3，氬氣通過氬氣管道及調節閥2進入氣體混合室3，經過氣體混合室混合后的混合氣體吹入鋼包8與爐蓋7之間的空間內。正常處理過程回收氣體吹入流量為60Nm3/h，吹入2min，將LF爐鋼水面至LF爐爐蓋空間的空氣排出，采用質譜儀測定氬氣濃度，氬氣濃度小于等于40％時，LF爐處理鋼水過程不進行回收氣體的吹入。在強攪拌脫硫過程中，吹入的回收氣體中氬氣濃度小于等于60％時，通過調整氬氣吹入流量保證混合氣體氬氣濃度大于60％。

采用本發明與原工藝的效果對比：