[發明專利]高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線及其生產方法

無效

• 申請號: 201210199981.8
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN103514989A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 黃桂明;劉貴忠;馮忠泰;周興和;周自云;雷音
• 申請（專利權）人: 廣東蓉勝超微線材股份有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術領域

本發明涉及絕緣電線電纜，特別是涉及一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，及其生產方法。

背景技術

現有可焊性漆包線產品熱級通常為180級，焊錫最低溫度為450℃，軟化擊穿最低溫度為265℃，長期熱壽命和電絕緣性能偏低，不能滿足咖啡機自吸磁力水泵的使用要求。現有熱級更高(如200級以上)的復合涂層漆包線，軟化擊穿溫度可達320℃以上，但不滿足端線直接焊接的要求，生產加工效率較低。

發明內容

針對上述現有技術現狀，本發明所要解決的第一個技術問題在于，提供一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，以使漆包線具有高耐熱性和高電性能的同時，具有可焊性，以提高下游加工制造者的生產效率，降低了客戶端生產成本。

本發明所要解決的第二個技術問題在于，提供一種上述高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產方法。

本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：一種高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，包括導體芯線和包裹在所述導體芯線上的絕緣涂層，所述絕緣涂層由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆高溫烘焙形成，所述聚酯亞胺絕緣漆的組分及各組分的重量百分比為：聚酯亞胺樹脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶劑61％～78％。

在其中一個實施例中，所述甲酚與所述二甲苯的重量百分比為55％～65％∶35％～45％。

在其中一個實施例中，所述導體芯線為銅線、銅合金線或鋁線。

在其中一個實施例中，所述漆包線的直徑為0.016～0.600mm。

在其中一個實施例中，所述絕緣涂層的厚度為1級或2級漆膜厚度。

本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：一種如上述任意一項實施例所述的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產方法，依次包括如下步驟：

(1)線坯經過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸導體芯線；

(2)裸導體芯線經60～80℃的純凈水清洗，以300～800m/min的速度引入退火爐中進行保護性光亮退火；

(3)用60～80℃的純凈水快速冷卻裸導體芯線表面，再用冷空氣快速吹干裸導體芯線表面水分，然后通過烘干箱快速烘干裸導體芯線表面殘留的吸附水分；

(4)將裸導體芯線以300～800m/min的速度引入到烘爐涂漆區，通過毛氈或模具在裸導體芯線上涂敷由亞胺改性的聚酯亞胺絕緣漆；

(5)漆包線出烘爐后冷卻，即得高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線。

在其中一個實施例中，步驟(3)中，所述烘干箱的烘干溫度為200～300℃。

在其中一個實施例中，步驟(4)中，所述聚酯亞胺絕緣漆依漆膜厚度利用毛氈或模具反復涂敷5～12次，每涂一次烘焙一次。

與現有技術相比，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有以下有益效果：

(1)與220級以上單涂層或復合涂層漆包線不可焊特性相比，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有490～510℃直接沾錫焊接功能，省略了機械或化學脫漆工序，大大提高了線圈繞組加工效率。

(2)與直焊性漆包線最高熱級180相比，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的熱級可達200級，即溫度指數為200及以上，熱沖擊溫度滿足220℃及以上。

(3)與通用可焊性漆包線最高軟化擊穿溫度265～280℃相比，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的軟化擊穿溫度為290～330℃。

(4)與普通的180級直焊性聚酯亞胺漆包線產品相比，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線具有不會因發生水解作用而產生鹽水針孔的優越特性。

由此可見，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線，提高了漆包線絕緣層的耐熱性和電性能，又使產品在加工作業時具有直焊性，既簡化了漆包線生產工序，又提高了下游加工制造者的生產效率，降低了客戶端生產成本。本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線可用于咖啡機自吸磁力水泵繞組制作。

另外，本發明所提供的高耐熱性可焊聚酯亞胺漆包線的生產方法還具有以下有益效果：

(1)絕緣漆膜與導體附著性佳；

(2)漆包線產品漆膜連續性和鹽水針孔極少，使得漆包線繞制而成的線圈匝間絕緣性好；

(3)漆包線產品色澤均勻；

(4)漆包線產品外徑和直流電阻一致性佳，使得漆包線繞制而成的線圈參數一致性好；

(5)添加耐高溫染料或顏料后，可以制成各種顏色線，便于識別。

附圖說明