[發(fā)明專利]一種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210199723.X
• 申請(qǐng)日: 2012-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102688663A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段洋洲;范莉娟;林偉寧;白建明;單小勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電重工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/26
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/26;B01D5/00;B01D50/00;B01D46/02
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水蒸氣的回收方法，特別是一種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法及裝置。

背景技術(shù)

隨著科技的進(jìn)步，人們的用水量越來(lái)越大，我國(guó)的大部分省市均處于缺水狀態(tài)，節(jié)約用水是非常重要的，目前企業(yè)用水量非常大，如果能夠?qū)⒖苫厥盏乃M(jìn)行回收利用，那么可以節(jié)省大量水資源。

現(xiàn)有的煤干燥技術(shù)，多采用對(duì)蒸發(fā)出的水汽除塵后排空的方式，除塵技術(shù)有干法除塵的袋式除塵或靜電除塵，有濕法除塵的用冷卻水噴淋的方式，這些方法都沒(méi)有對(duì)煤干燥廢濕氣中的水蒸氣進(jìn)行有效回收，回收水的經(jīng)濟(jì)性差，水回收率低且能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法及裝置，它能夠回收煤干燥廢濕氣中的水蒸氣，具有回收效率高，經(jīng)濟(jì)性能好，有效節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)，另外還具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法，包括以下步驟：

步驟1，凈化除塵，將90℃~110℃的干燥廢濕氣通過(guò)布袋除塵器凈化，除去干燥廢濕氣中攜帶的煤粉；

步驟2，降溫收水，將凈化后的干燥廢濕氣送入吸收塔，并從吸收塔的頂部噴入60℃~80℃的循環(huán)冷卻水，60℃~80℃的循環(huán)冷卻水與90℃~110℃的干燥廢濕氣逆向接觸，循環(huán)冷卻水將干燥廢濕氣中的水蒸氣冷凝為80℃~90℃的冷凝水，不凝氣通過(guò)吸收塔塔頂排出，冷凝水流到吸收塔底部后分為兩路，一路通過(guò)管道進(jìn)入冷卻循環(huán)系統(tǒng)，另一路通過(guò)管道直接流入回收池。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法中，所述步驟2中的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱、循環(huán)水泵和換熱器，80℃~90℃的冷凝水首先進(jìn)入循環(huán)水箱，然后通過(guò)循環(huán)水泵增壓后打入換熱器，80℃~90℃的冷凝水在換熱器中冷卻為60℃~80℃的循環(huán)水，最后從吸收塔塔頂噴出。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法中，所述換熱器的冷卻介質(zhì)為空氣或者冷卻水。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法中，所述步驟1中的布袋除塵器還能夠降低干燥廢濕氣中的顆粒物含量，使干燥廢濕氣中的顆粒物含量小于20?mg/m3，粒度小于2μm。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法中，吸收塔采用篩板塔或填料塔或噴淋塔。

一種實(shí)現(xiàn)前述回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法所使用的裝置，包括布袋除塵器、吸收塔、循環(huán)水箱和換熱器，布袋除塵器的進(jìn)氣口與廢氣煙道連接，出氣口通過(guò)管路與吸收塔的中下部連接，吸收塔的頂部設(shè)有排汽管道，底部設(shè)有冷凝水回收管道，吸收塔的下部通過(guò)管路與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱通過(guò)管路與換熱器連接，換熱器通過(guò)管路與吸收塔的上部連接。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的裝置中，吸收塔采用篩板塔或填料塔或噴淋塔。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的裝置中，換熱器采用空冷換熱器或水冷換熱器。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的裝置中，布袋除塵器與吸收塔的連接管路上設(shè)有A引風(fēng)機(jī)，吸收塔頂部的排汽管道上設(shè)有B引風(fēng)機(jī)。

前述的這種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的裝置中，循環(huán)水箱與換熱器的連接管路上設(shè)有循環(huán)水泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)凈化除塵、降溫收水、冷卻降溫的工藝，使煤干燥廢濕氣中的水蒸氣得到有效地回收。雖然工藝簡(jiǎn)單，但是回收效率非常高，而且由于回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，系統(tǒng)能耗低，經(jīng)濟(jì)性能好。

本發(fā)明在實(shí)際投入中，效果非常好，例如：在呼倫貝爾某褐煤干燥項(xiàng)目中，將粒度為6.3?mm以下的原料褐煤加入管式干燥機(jī)，加入量為47.2噸/小時(shí)，在蒸汽參數(shù)為0.4MPa，160～180℃的條件下，將褐煤由36%干燥為13%，得到34.72噸/小時(shí)的干煤，產(chǎn)生90~110℃的高溫廢濕氣12.48噸/小時(shí)，廢濕氣經(jīng)布袋除塵器凈化除塵后進(jìn)入吸收塔底部，經(jīng)底部循環(huán)冷卻水冷卻后，降溫收水，不凝氣由塔頂排出，冷凝回收水溫度為70~90℃，廢濕氣中的水回收率為60~90%，水回收成本為5~10元/噸。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-布袋除塵器，2-A引風(fēng)機(jī)，3-吸收塔，4-B引風(fēng)機(jī)，5-循環(huán)水箱，6-循環(huán)水泵，7-換熱器，8-冷凝水回收管道，9-排汽管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例1：一種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法，包括以下步驟：