[發明專利]一種含銅氧化金礦提金的方法

有效

• 申請號: 201210199646.8
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102690957A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 胡敏;巫鑾東;穆國紅;廖德華;魯軍
• 申請（專利權）人: 紫金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: C22B11/08
• 分類號: C22B11/08
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

一.技術領域

本發明屬于濕法冶金技術，特別是涉及一種含銅氧化金礦提金的方法。

二.背景技術

在濕法冶金領域，含銅金礦石被公認為難選礦石之一。這類礦石因銅含量較高(大于0.5%)，導致氰化浸金過程中氰耗增大，同時金的浸出率偏低。由于這類礦石在金礦儲量中占有一定的比例，所以探討其難選原因，選擇適宜的提金工藝，對金礦資源的開發利用有重要的現實意義。

在銅的化合物中，除硅孔雀石和黃銅礦在氰化物溶液中溶解度有限外(5.6%)，自然銅、氧化銅、輝銅礦、斑銅礦、銅藍礦、黝銅礦等大都易溶于氰化物中(即便在堿性溶液中也一樣)，理論上這些礦物中的銅消耗的氰化物為銅量的2~4倍。所以，大多數銅礦物的存在會直接影響到氰化浸金效果。含銅礦物在氰化物溶液中會生成一系列非常穩定的配合物，如Cu(CN)2－、Cu(CN)32－、Cu(CN)43－。各含銅礦物的溶解度均不相同。銅金礦石中金的氰化浸出率主要與含銅礦物中可溶解銅的含量有關，可溶解銅越高，氰化物耗量越高，金浸出率越低；可溶解銅越低，氰耗也越小，金浸出率越高。

為了從含銅金礦石中有效回收和提取金，對于這種含銅金礦石的處理一般采

用兩類方法，金銅分步提取和選擇性浸金。分步提取工藝主要有硫酸浸銅十氰化浸金工藝、焙燒分步浸取工藝、生物浸出工藝以及氯化法預處理銅金礦等，這些工藝存在耗酸量大、進行酸堿介質的轉化或者周期較長等缺點；選擇性浸金主要適宜銅含量較低的銅金礦，主要工藝有非氰浸金劑提金、氨氰法選擇性浸金等，而非氰浸金劑提金經濟性不如氰化法，試劑耗量大，價格高且工業應用較少；而氨氰體系選擇性浸金存在嚴重地污染環境，影響操作人員的身體健康，增加勞動保護投入，藥劑耗量大，設備需要防腐等缺點。

因此，尋求一種有效抑制銅的浸出，高效提取金，藥劑用量減少，工藝操作簡單的提金技術，對于含銅氧化金礦的資源利用具有重大意義。

三.發明內容

針對上述問題，本發明目的在于提出一種從含銅的氧化金礦中提金的方法，它既能解決含銅金礦浸出氰化鈉消耗大且能高效提取黃金，又能使得工藝簡單，藥劑成本低，基建投資少。

本發明是依據含N或P的螯合劑能與金屬離子形成最穩定的螯合化合物、氰化鈉能與金形成穩定的金氰絡合物的特征提出的，一種從含銅氧化金礦中提金的藥劑和方法。該藥劑制度采用咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環化合物、能與金屬離子形成四元環或七元環的螯合劑的一種或多種為銅螯合劑，金浸出劑采用氰化鈉，pH值調整劑為石灰或片堿的一種或多種。

本發明工藝具體包括以下步驟：

（一）含銅氧化金礦石（1）與石灰（2）經過磨礦分級后，含合格粒度的礦漿（3）加入一定濃度的咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環化合物、與銅離子形成五元環或七元環的螯合劑的一種或多種（4）和一定濃度NaCN溶液進入浸出槽中，進行48～72h溶金反應；

（二）含已溶金的礦漿（6）進行液固分離，產生的含金貴液（8）進入貯液槽，浸渣（7）廢棄；

（三）含金貴液（8）進入吸附設備，在吸附設備中加入吸附劑（10）回收貴液中的金，載金吸附劑（9）采用常規方法生產合質金；

（四）經吸附設備處理后的溶液-吸附貧液（11）進入固液分離設備，洗滌新給入的含已溶金的礦漿，以形成循環重復使用。

浸出液用常規的活性炭吸附提取金。

一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于：含銅氧化金礦石經過破碎、磨礦分級后，對合格粒度的礦漿進行堿處理；之后加入一定比例的螯合物和氰化鈉，進行12~72h溶金反應，實現抑制銅的浸出和金的選擇性浸出；含已溶金的礦漿進行液固分離，浸渣廢棄；含金貴液采用吸附劑進行吸附，載金吸附劑采用常規方法生產合質金；吸附貧液返回洗滌，以形成循環重復使用。

所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于：所述含銅氧化金礦石為含Cu品位在0.2%~5.0%，Au品位為0.5g/t~200g/t的礦石。

所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于：所述礦石的堿處理是利用石灰、片堿等通過加入磨機或加入合格粒級礦漿的方式對礦石進行堿處理，將pH值調整為9.0-13的堿性環境。

所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于：所述螯合劑為咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環化合物、能與金屬離子形成四元環或七元環的螯合劑的一種或多種。

所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于：所述螯合劑用量為0.1kg/t~2.0kg/t·原礦。