[發(fā)明專利]高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210199600.6
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN102705041A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮松柏
• 申請（專利權(quán)）人: 南充凌云高聚制造有限公司
• 主分類號(hào): F01M13/04
• 分類號(hào): F01M13/04
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責(zé)任公司 51207
• 代理人: 劉東

1.一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：由獨(dú)立式外殼或發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的分離孔內(nèi)壁和油氣分離器體殼組成第Ⅰ旋風(fēng)分離腔，由油氣分離器體殼和三支在圓周呈90°分布的精細(xì)分離錐管的外壁組成第Ⅱ擴(kuò)散分離腔，由三支在圓周呈90°分布的精細(xì)分離錐管和中心管組成第Ⅲ精細(xì)旋風(fēng)分離腔，由三支在圓周呈90°分布的精細(xì)分離錐管和中心管、旋流葉片組成第Ⅳ加強(qiáng)旋風(fēng)分離腔，由圓周中心設(shè)置的小精細(xì)分離錐管組成第Ⅴ精細(xì)旋風(fēng)分離腔，由安全閥腔體和安全閥組成的第Ⅵ撞擊和擴(kuò)散分離腔，形成多級(jí)高效分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：所述的第Ⅰ旋風(fēng)分離腔，由獨(dú)立式油氣分離器的單獨(dú)外殼或集成在缸蓋罩殼上的分離腔內(nèi)壁（1.0）和本發(fā)明的油氣分離器體蓋（1.1）、油氣分離器體殼（1.2）、密封圈（1.8）組成，該腔為圓環(huán)形封閉腔體，下半部體積變大，在腔體下部油氣分離器體下蓋（1.11）平面上設(shè)置兩個(gè)直徑不小于Φ3.0的回油孔（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：所述的Ⅱ擴(kuò)散分離腔，由油氣分離器體蓋（1.1）、油氣分離器體殼（1.2）和三支在圓周呈90°分布的精細(xì)分離錐管（1.3）的外壁、安全分離腔（1.9）外壁組成，頂部連通三個(gè)精細(xì)分離錐管的切向進(jìn)氣口（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：所述的第Ⅲ精細(xì)旋風(fēng)分離腔，由三支在圓周呈90°分布的精細(xì)分離錐管（1.3）、錐管頂部的切向進(jìn)氣口（2）、油氣分離器體蓋（1.1）和中心管（1.4）組成，錐管內(nèi)徑、中心管外徑之比為2.25:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：所述的第Ⅳ加強(qiáng)旋風(fēng)分離腔，由三支在圓周呈90°分布的精細(xì)分離錐管（1.3）、旋流葉片（1.5）和旋流葉片中心管（1.6）組成，錐管內(nèi)徑、中心管外徑之比為2.25:1，分離錐管底部呈圓錐形，圓錐角為39°，圓錐底部設(shè)直徑不小于Φ2.5的回油孔（3），中心管頂部設(shè)出氣口（4），旋流葉片內(nèi)徑與中心管外徑相切，旋流葉片外徑與分離錐管內(nèi)徑相切，四至六片葉片在圓周90°分布，螺旋角為26°，其軸向投影必須閉合可重疊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：所述的第Ⅴ精細(xì)旋風(fēng)分離腔，由在油氣分離器中心的小精細(xì)分離錐形管（1.7）和油氣分離器體蓋（1.1）組成，小精細(xì)分離錐管內(nèi)徑與第Ⅲ精細(xì)旋風(fēng)分離腔的中心管外徑大小一致，在錐形分離管內(nèi)孔上與第Ⅰ旋風(fēng)分離腔的最低平面即油氣分離器體下蓋（1.11）上表面相平處設(shè)置一切向進(jìn)氣口（5），在頂部設(shè)置一出氣口（7），在錐管底部設(shè)置直徑不小于Φ2.5的回油孔（6），分離錐管底部呈圓錐形，圓錐角為23°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效免維護(hù)多級(jí)油氣分離器，其特征在于：所述的第Ⅵ撞擊和擴(kuò)散分離腔，由安全分離腔體（1.9）、油氣分離器體蓋（1.1）和安全閥片（1.10）組成，主要是避免第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分離腔的進(jìn)、出氣口被完全堵塞而設(shè)計(jì)的，安全閥片（1.10）為一厚度為0.3mm不銹鋼金屬彈簧閥片，分離腔最底部設(shè)置兩個(gè)直徑不小于Φ2.5的回油孔（11）。