[發明專利]液壓組裝機

無效

• 申請號: 201210199516.4
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102699614A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 王永華
• 申請（專利權）人: 揚州巨人機械有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術領域

本發明涉及一種壓力容器加工設備，特別涉及用于壓力容器制造過程中的筒體對接組裝的裝置。

背景技術

壓力容器加工制作過程中，主要一項工作就是筒體組裝，即將多個筒節端頭進行拼焊連接，以便組裝成更長的筒體，環縫焊的焊接組裝比縱焊縫困難。一方面由于制造誤差，每個簡節和封頭的圓周長度往往不同，即直徑大小有偏差；另一方面，筒節和封頭往往有一定的圓度誤差。在焊接過程中，筒體會產生熱變形，即使在焊接初期，相鄰筒體的端部對位準確，也會因為翹曲變形而導致尚未焊接的部位局部錯位，組裝時還必須控制環縫的間隙，以滿足容器最終的總體尺寸要求。環縫組裝的這種復雜性和需要大的工作量，傳統的筒體組裝方法都是將待組裝筒體分別放置在兩個托輪架上，其中一個托輪架為固定式托輪架，另一托輪架底部帶有滾輪，可移動位置，待組裝的筒節放置在托輪架的托輪上，推動帶有滾輪的托輪架，使筒節基本對位，依靠楔鐵、大錘和一些簡單的自制工裝，焊接時先在相鄰兩筒節之間間隔一定圓周角焊接若干楔鐵，進行預定位，再用大錘敲擊將不平整位置敲平整，然后再進行焊接，此方法工人勞動強度大，效率低；由于需要焊楔鐵，對組裝筒體的表面損傷大，對于有些材料如不銹鋼、有色金屬，本身對容器成形后表面平整度要求非常高，不允許在表面焊接組裝臨時筋板，所以筒體組裝比較困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種液壓組裝機，其能自動校正相鄰筒節的焊接位置，使其位置正對，間隙合適，以提高焊接效率和焊接質量。

為此，本發明提供的一種液壓組裝機，包括用于放置待焊接筒節的兩個托輪架，托輪架上對應設有用于托持待焊接筒節的托輪，該裝置還包括有機座，機座上直立設置有導軌，機座上還設置有升降油缸，升降油缸的活塞桿端部連接有定位架，所述定位架上設有導向輪，導向輪配合設置在導軌上；定位架上水平固定有軸套，軸套內活動設置有中空的伸縮大臂，伸縮大臂內設有伸縮油缸，伸縮油缸的一端經第一銷軸固定在軸套上，伸縮油缸的另一端經第二銷軸固定在伸縮大臂上，所述伸縮大臂上與第一銷軸的位置相對應設有軸向通槽，所述第一銷軸穿過軸向通槽與所述軸套相連；伸縮大臂的一端設有支撐架，所述支撐架上呈放射狀設置有至少三個脹緊油缸，所述脹緊油缸的外端設有脹緊塊。

該裝置工作時，將待焊接的兩個筒節分別放置在托輪架上，可以上下、前后活動，調節到合適的位置，使兩個筒節的位置基本對中，間距適當。然后將機座置于筒節的中心線上，通過升降油缸驅動伸縮大臂上升，使伸縮大臂的中心線與筒節同軸線，再通過伸縮油缸驅動伸縮大臂伸出，使脹緊塊到達兩個筒節之間，再通過脹緊油缸驅動脹緊塊卡緊兩個筒節，各脹緊油缸可單獨工作，可將兩個筒節撐圓，使待焊接的筒節對中、表面平齊，而由筒節構成的筒體在組對過程中可以在托輪架上滾動，操作者可以觀察環縫一周的錯邊，間隙等，符合要求后，在環縫處先點焊固定，再進行焊接。整個筒體組對過程非常輕松，不需要用大錘敲擊，工人勞動強度大大降低，生產效率則大幅度提高。該裝置不僅適合于壓力容器的制造，也適合于其他需要進行環縫焊接的筒體、管道的生產中。

作為本發明的進一步改進，所述脹緊塊的外側為弧形面。通過弧形面推擠筒節側，可減小對筒節的損傷，保持美觀。

為方便機座移動位置，所述機座底部設置有滾輪。

為進一步提高裝置的可靠性，所述伸縮油缸和脹緊油缸的供油管從伸縮大臂的另一端進入，伸縮大臂上靠近支撐架一端設有孔，所述脹緊油缸的供油管穿過孔與脹緊油缸相連。供油管設置在伸縮大臂的內部，可保護供油管免受外來的影響，提高使用可靠性。

為保證伸縮大臂伸縮良好，所述軸套與伸縮大臂之間設有導向套，導向套對稱分布在軸套兩側。優選方案是導向套為銅套。銅套具有柔軟、耐磨、耐腐蝕的優點，其導向精良、加工便利。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明伸縮大臂及機座部分的局部結構示意圖。

圖3為圖1的A-A向視圖。

圖4為伸縮大臂及機座內部結構示意圖。

圖5為圖4中B向結構示意圖。

圖中，1液壓站，2機座，3伸縮大臂，4支撐架，5脹緊塊，5a弧形面，6脹緊油缸，7滾輪，8活動式托輪架，9筒節，10第二銷軸，11導軌，12軸向通槽，13定位架，14升降油缸，15第一銷軸，16軸套，17伸縮油缸，18導向套，19導向輪，20固定式托輪架。

具體實施方式；