[發明專利]鈦白生產廢酸水中鈧的回收方法

無效

• 申請號: 201210199246.7
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102690962A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 劉衛;楊泱;崔小震;陳月華
• 申請（專利權）人: 湖南寶盈新材料有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B7/00
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌

1.一種鈦白生產廢酸水中鈧的回收方法，其特征是它包括以下步驟：

⑴萃取：在萃取槽內對鈦白生產廢酸水采用P204—TBP—煤油萃取劑經3級～6級串級萃取，萃取劑與廢酸的體積比為1:5～30，混合時間為10min～30min，鈧萃取率為90﹪～99﹪；

⑵洗滌：將步驟⑴得到的負載有機相用1mol/L～3mol/L的硫酸及濃度為27﹪的雙氧水為洗滌劑，經10級～20級串級洗滌，負載有機相與硫酸的體積比為1:1/3～3，雙氧水加入量為硫酸體積的1﹪～10﹪，第一級加負載有機相，最后一級加硫酸，在倒數第二級至倒數第八級中的一級或多級加雙氧水；

⑶反萃：往反應釜內加入1mol/L～4mol/L的氫氧化鈉溶液，升溫至40℃～80℃，將步驟⑵得到的負載有機相送入反應釜，負載有機相與氫氧化鈉溶液的體積比為1:1/2～3，攪拌反萃，時間為10?min～30min，澄清；

⑷酸溶：將步驟⑶得到的反萃液過濾得富鈧堿餅，富鈧堿餅用1mol/L～6mol/L硫酸或鹽酸于反應釜內加熱溶解，并煮沸使鈦充分水解析出，壓濾得硫酸鈧或氯化鈧溶液；

⑸草酸沉淀：將步驟⑷得到的溶液用1﹪～5﹪草酸溶液沉淀，得顆粒狀的草酸鈧；

⑹灼燒：將步驟⑸得到的草酸鈧于800℃～1000℃下灼燒，得純度為99.0﹪～99.99﹪的氧化鈧。

2.根據權利要求1所述的鈦白生產廢酸水中鈧的回收方法，其特征是在步驟⑵中，在倒數第二級至倒數第八級之間間隔加入雙氧水。

3.根據權利要求1所述的鈦白生產廢酸水中鈧的回收方法，其特征是在步驟⑶中，澄清后，虹吸反應釜內上層空白有機相，繼續往反應釜內加入與空白有機相同體積的負載有機相，并重復步驟⑶2次～5次。