[發明專利]含有固化劑的雙組份環氧防水體系

無效

• 申請號: 201210198839.1
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102690406A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 黃晨;孫磊;孫倩;于繼光;蔣雙合;馮佩全
• 申請（專利權）人: 天津市賽朗科技發展有限公司
• 主分類號: C08G59/60
• 分類號: C08G59/60;C08G59/24;C08L63/02
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發明涉及一種防水組合物，尤其涉及一種含有固化劑的雙組份環氧防水體系。

背景技術

環氧樹脂本身非常穩定，單獨的環氧樹脂放入200℃烘箱中也不會發生變化。因為環氧樹脂分子中含有活潑的環氧基，因而反應性很強，能與固化劑發生固化反應生產網狀大分子。環氧樹脂的固化反應主要與分子中的環氧基和羥基有關。環氧樹脂和固化劑混合后發生三維交聯反應，此反應是屬于放熱性的化學反應。主要和混合料的溫度有關，在料溫偏高時環氧的活潑基團和固化劑很容易引起反應。所以在使用環氧時環氧的預熱溫度不宜過高，一般保持在90度以內，混合料溫度在40～50度左右。由于環氧樹脂是放熱反應，在使用時每次配料的重量不宜過多，根據環氧的反應原理配料量越多越容易引起混合料的反應速度。混合料放置的時間不宜過長，由于混合料本身帶有溫度，混合后的環氧樹脂粘度很低，在常溫下很容易沉降。沉降后的環氧樹脂如果灌封到產品中會給產品帶來極大的風險。因為沉降后的環氧內部的配比已經失調，浮在上面的都是環氧樹脂和固化劑，在固化的時候會產生巨大的收縮和強大的內應力。對固化的產品可能造成變形、開裂、絕緣強度下降等一系列的問題。建議配好的混合料常溫放置時間不超過1小時，放置時間過常的混合料在使用時需要再次攪拌。熱固性雙酚A環氧樹脂和酸酐固化劑所產生的固化物的特性和固化溫度有直接的關系。(例)回掃變壓器(FBT)所使用的環氧樹脂，如果固化溫度失調可能會產生以下幾種問題：1、產品的表面發脆。固化物表面樹脂分層較厚。3、TG值偏低。4、顏色不正、高壓包產生電暈等問題。

環氧樹脂固化劑分為酸酐固化劑和胺類固化劑。酸酐固化劑固化條件加溫固化。固化物有較強的機械性能和電氣性能，主要應用于高壓電子元器件的絕緣封裝。胺類固化劑是一種常溫固化劑，對皮膚有較強的刺激性，一般應用于低壓電氣的絕緣封裝。

現有的環氧防水體系在粘度方面的表現有待提高，嚴重影響了使用效益和工程安全。

附圖說明

圖1是目標產物3的粘度曲線

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種含有固化劑的雙組份環氧防水體系，包括組份I和II，其中組份I包括雙酚A型環氧樹脂和雙酚F型環氧樹脂，其中按總重量計算，雙酚A型環氧樹脂的含量為20～30％，雙酚F型環氧樹脂的含量為5～10％；組份II為固化劑；其中，組份I和II的重量比為1：1～1∶2。其中，

優選地，所述固化劑選自低分子聚酰胺、脂肪二胺和/或三級胺；

優選地，所述雙酚A型環氧樹脂的含量為25％；

優選地，所述雙酚F型環氧樹脂的含量為8％；

優選地，所述雙酚A型環氧樹脂的含量為25％，所述雙酚F型環氧樹脂的含量為8％；

優選地，所述低分子聚酰胺的含量為20～50％；

優選地，所述脂肪二胺的含量為10～30％；

優選地，所述三級胺的含量為30～50％；

優選地，所述組份I和II的重量比為1：1.5。

本發明具有的優點和積極效果是：針對特定組份種類和含量的環氧防水體系篩選出適合的固化劑及其含量，較好的調整了雙組份環氧防水體系粘度。

具體實施方式

實施例一目標產物1的制備

組分I：取雙酚A型環氧樹脂20份和雙酚F型環氧樹脂10份混合。

組分II：取低分子聚酰胺20份，脂肪二胺25份，三級胺25份混合。

將上述方法制得的組份I和II混合，25℃條件下固化7d得目標產物1。

實施例二目標產物2的制備

組分I：取雙酚A型環氧樹脂30份和雙酚F型環氧樹脂5份混合。

組分II：取低分子聚酰胺15份，脂肪二胺20份，三級胺30份混合。

將上述方法制得的組份I和II混合，25℃條件下固化7d得目標產物2。

實施例三目標產物3的制備

組分I：取雙酚A型環氧樹脂25份和雙酚F型環氧樹脂8份混合。

組分II：取低分子聚酰胺20份，脂肪二胺17份，三級胺30份混合。

將上述方法制得的組份I和II混合，25℃條件下固化7d得目標產物3。

試驗例一按T0709-2000的試驗方法測定目標產物3的粘度，試驗結果見圖1。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。