[發明專利]含有固化劑的雙組份環氧防水組合物

無效

• 申請號: 201210198799.0
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102690405A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 于繼光;孫磊;黃晨;孫倩;蔣雙合;馮佩全
• 申請（專利權）人: 天津市賽朗科技發展有限公司
• 主分類號: C08G59/60
• 分類號: C08G59/60;C08L63/02
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發明涉及一種防水組合物，尤其涉及一種含有固化劑的雙組份環氧防水組合物。

背景技術

固化反應屬于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；近年來國內研制投產的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。

對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之后，再高溫加熱進行后固化(post-cure)，相對之前段固化為預固化(pre-cure)。

環氧固化劑是與環氧樹脂發生化學反應,形成網狀立體聚合物,把復合材料骨材包絡在網狀體之中.促成固化反應的物質。環氧固化劑按化學結構分為堿性環氧固化劑和酸性環氧固化劑，按固化機理分為加成型環氧固化劑和催化型環氧固化劑。

粘度是流體粘滯性的一種量度，是流體流動力對其內部摩擦現象的一種表示。粘度大表現內摩擦力大，分子量越大，碳氫結合越多，這種力量也越大。粘度對各種潤滑油、質量鑒別和確定用途，及各種燃料用油的燃燒性能及用度等有決定意義。在同樣餾出溫度下，以烷烴為主要組份的石油產品粘度低，而粘溫性較好，即粘度指數較高，也就是粘度隨溫度變化而改變的幅度較小；含環烷烴(或芳烴)組份較多的油品粘度較高，即粘溫性較差；含膠質和芳烴較多油品粘度最高，粘溫性最差，即粘度指數最低。粘度常用運動粘度表示，單位mm2/s。重質燃料油粘度大，經預熱使運動粘度達到18~20mm2/s(40℃)，有利于噴油嘴均勻噴油。

現有的環氧防水組合物在粘度方面的表現有待提高，嚴重影響了使用效益和工程安全。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種含有固化劑的雙組份環氧防水組合物，其特征在于：包括組份I和II，其中組份I包括雙酚A型環氧樹脂和雙酚F型環氧樹脂，其中按總重量計算，雙酚A型環氧樹脂的含量為15～25％，雙酚F型環氧樹脂的含量為20～30％；組份II為固化劑；其中，組份I和II的重量比為1：1～1∶2。其中，

優選地，所述固化劑選自低分子聚酰胺、脂肪二胺和/或三級胺；

優選地，所述雙酚A型環氧樹脂的含量為20％；

優選地，所述雙酚F型環氧樹脂的含量為25％；

優選地，所述雙酚A型環氧樹脂的含量為20％，所述雙酚F型環氧樹脂的含量為25％；

優選地，所述低分子聚酰胺的含量為20～30％；

優選地，所述脂肪二胺的含量為10～30％；

優選地，所述三級胺的含量為50～70％；

優選地，所述組份I和II的重量比為1：1.5。

本發明具有的優點和積極效果是：針對特定組份種類和含量的環氧防水組合物篩選出適合的固化劑及其含量，較好的調整了雙組份環氧防水組合物粘度。

具體實施方式

實施例一目標產物1的制備

組分I：取雙酚A型環氧樹脂15份和雙酚F型環氧樹脂30份混合。

組分II：取低分子聚酰胺20份，脂肪二胺20份，三級胺15份混合。

將上述方法制得的組份I和II混合，25℃條件下固化7d得目標產物1。

實施例二目標產物2的制備

組分I：取雙酚A型環氧樹脂25份和雙酚F型環氧樹脂20份混合。

組分II：取低分子聚酰胺15份，脂肪二胺20份，三級胺20份混合。

將上述方法制得的組份I和II混合，25℃條件下固化7d得目標產物2。

實施例三目標產物3的制備

組分I：取雙酚A型環氧樹脂20份和雙酚F型環氧樹脂25份混合。

組分II：取低分子聚酰胺20份，脂肪二胺15份，三級胺20份混合。

將上述方法制得的組份I和II混合，25℃條件下固化7d得目標產物3。