[發明專利]用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝

有效

• 申請號: 201210198532.1
• 申請日: 2012-06-17
• 公開（公告）號: CN102698871A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 梅燦國;孟娜;宋均利
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B02C23/08
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本發明屬于鐵礦石選別技術領域，尤其是涉及一種用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝。

背景技術

釩鈦磁鐵礦是一種以磁鐵礦為主體的固溶體分離物，主要元素為鐵、鈦、釩。與單一磁鐵礦相比，釩鈦磁鐵礦是亞鐵磁性礦石，其剩磁較大，矯頑力高，已超過目前國內鐵礦石的磁性數據。施加的外部磁場強度越大，剩磁和矯頑力也隨之增大。在外磁場作用下，隨著外磁場強度增大，磁化強度成比例的增加，以攀枝花釩鈦磁鐵礦為例，在63.66KA/m的外磁場下，已達到飽和磁化的50%。

一般細粒磁鐵礦進入磁選設備的磁場后被磁化，相互吸引產生團聚；當它離開磁場后，由于細粒磁鐵礦的矯頑力大，使得礦粒保留較大的剩磁，形成剩磁團聚的現象。磁性礦物如磁鐵礦在離開磁場時存在剩磁，磁性顆粒之間就會由于剩磁而發生磁團聚，如磁鏈和磁團，它對選別、分級作業都有不利影響。而在磁選過程中同樣會發生磁團聚,這是由于磁性顆粒在外磁場作用下強烈聚集形成磁團，在磁團內,除磁性顆粒本身外,還包裹著品位低的單體脈石及脈石連生體,從而降低了精礦的品位。為了達到一定精礦質量要求,選廠采取多段磨礦多段精選工藝,或全面降低精選粒度,提高磁鐵礦單體解離度。這類措施在技術上存在一定困難,經濟上也昂貴,同時選廠生產能力也會降低,金屬回收率下降。實際上,要提高磁選機精礦產品的質量,應破壞磁團,使被夾雜于其中的單體脈石或連生體從中分離出來。

而釩鈦磁鐵礦具有比一般磁鐵礦更高的剩磁和矯頑力，形成的非磁性夾雜更嚴重。

目前，以攀枝花選廠為代表的處理釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程，如圖1所示。是采用的是將品位為30.64%的原礦經過一段磨礦分級后分級溢流給入一段磁選，一段磁選精礦給入旋流器，旋流器溢流給入高頻振網篩，篩上和旋流器沉砂給入二段磨礦，二段磨礦排礦返回給旋流器，篩下給入兩段磁選精選一段磁選掃選，原最后獲得鐵精礦品位為54.3%左右。該流程二段磨礦分級作業存在分級效果不好，濃度等波動較大，二段磨礦效果不好，篩分作業處理量較大等缺點；而攀枝花釩鈦磁鐵礦矯頑力較大，磁選精選過程中容易形成非磁性夾雜等問題。這些問題導致二段磨礦處理量小、磨礦分級效果不好，最終精礦中粗粒級和細粒級品位較低，因此造成最終精礦品位較低，回收率下降，選礦能耗高和資源浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高鐵精礦品位和回收率，降低選礦能耗，提高資源利用率，降低生產成本的用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

按照本發明的用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝，包括下列步驟：將破碎后的原礦給入一段磨礦分級閉路中的球磨機，粒度磨至-200目40%～50%的一段分級溢流給入粗選磁選機，粗選磁選機尾礦為最終尾礦，粗選磁選機精礦經過脫磁后給入二段分級，二段分級返砂給入二段球磨機，二段球磨機排礦返回分級，粒度磨至-200目65%～95%的二段分級溢流給入磁選機，磁選機尾礦為最終尾礦，磁選機精礦經過脫磁后給入高頻振網細篩，其高頻振網細篩的篩上返回球磨機，細篩篩下給入磁選柱，磁選柱中礦返回二段分級，磁選柱精礦作為最終精礦。

本發明所述的高頻振網細篩的篩網為0.074-0.15mm。

本發明的優點是：由于二段分級溢流經過磁選后能提前拋掉部分合格尾礦，有效減少高頻振網細篩的給礦量，試驗室試驗結果證明，能比原流程減少15%左右入篩量，達到有效提高細篩分級和二段磨礦效率的目標，同時通過細篩分級形成篩上，將粗顆粒連生體返回再磨達到提高精礦品位，穩定精礦質量的目的，此外，細篩給礦量的減少能減少篩上量，從而減少二段球磨處理量，達到降低能耗的目的；磁選柱利用磁力和重力聯合分選，與磁選機相比，磁選柱大部分分選區間場強小于20KA/m，而精選磁選機場強為100～120KA/m，磁場強度的降低使得矯頑力和磁團聚現象大大較低，和磁選柱的分散作用使得精礦品位能提高0.7%左右，作業回收率能提高0.5%。

附圖說明

圖1為原釩鈦磁鐵礦三段磁選選別作業的工藝流程圖。

圖2為本發明的針對釩鈦磁鐵礦的優化磨礦分級及增加磁選柱的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的具體實施方式。