[發(fā)明專利]機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層及制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210198415.5
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN102702947A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王炳英;陳酒姜;孫漢軍;師清豪;趙斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)(華東);海洋化工研究院
• 主分類號(hào): C09D175/02
• 分類號(hào): C09D175/02;C09D7/12;C09D5/08;C08G18/66;C08G18/61;C08G18/32;C08G18/38
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1.機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于：按體積份數(shù)計(jì)，包括50％的A組份和50％的R組份，所述A組份為30～50份多異氰酸酯、20～40份多元醇以及10～30份有機(jī)硅烷合成得到的半預(yù)聚物，所述半預(yù)聚物的自由異氰酸酯含量為13-18％；所述R組份按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組份：10～30份納米粉體，40～60份端氨基聚醚，5～30份胺類擴(kuò)鏈劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于：所述R組份還含有穩(wěn)定助劑，所述穩(wěn)定助劑為抗氧化劑或紫外吸收劑，所述穩(wěn)定助劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，為R組份的0.3～2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于：所述R組份還含有顏料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于：所述多異氰酸酯是碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、對(duì)四甲基苯亞甲基二異氰酸酯中的任意一種，也可以是4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與2，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的共混物；所述多元醇可以是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚四氫呋喃多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚合物多元醇中的任意一種；所述有機(jī)硅烷為聚氨酯體系中常用的氨基有機(jī)硅烷，可以是N-(ρ-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷、g-氨丙基三乙氧基硅烷、g-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(b-氨乙基)-g-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(b-氨乙基)-g-氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于：所述胺類擴(kuò)鏈劑是二乙基甲苯二胺、二甲巰基甲苯二胺、N，N’-二烷基甲基二胺、N，N’-二烷基苯二胺、異氟爾酮二胺、CLEARLINKTM1000、CLEARLINKTM3000、Versalink250、Versalink650、Versalink1000、JEFFLINK555、JEFFLINK754、JEFFLINK7027、N，N’-二仲丁基亞甲基二苯胺、乙二胺、苯二胺T-403、D-400和D-230中的任意一種；所述端氨基聚醚可以是D-2000，T-3000，D-4000和T-5000中的任意一種；所述納米粉體可以是顆粒尺寸為20-50nm的氧化鋅或氧化鈦。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層，其特征在于：所述穩(wěn)定助劑可以是IRGANOX1010、IRGANOX1076、YOSHINOX?BHT、YOSHINOX?BB、YOSHINOX?GSY-930、TINUVIN?P，TINUVIN327，TINUVIN328中的任意一種。

7.機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備A組份：將多異氰酸酯加入到反應(yīng)釜中，充氮?dú)猓?0℃冷水浴下勻速攪拌，并向釜中滴加多元醇和有機(jī)硅烷，邊攪拌邊保溫；滴加完畢后，在70～90℃保溫3小時(shí)后，取樣測(cè)游離異氰酸酯基含量為13～18％之間，冷卻出料，得到A組份；

(2)制備R組份：先把顏料、納米粉體、穩(wěn)定助劑以及適量的端胺基聚醚研磨，得到研磨漿料；將研磨漿料投入反應(yīng)釜中，加入胺類擴(kuò)鏈劑和剩余的端胺基聚醚，混合均勻，過100目篩網(wǎng)，得到R組份；

(3)制備有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲涂層：將A組份和R組份加入連接好的噴涂設(shè)備中，以1∶1的體積比在噴槍中徹底混合，加熱至60～70℃，升壓至55～70kg/cm²，噴到底材上并迅速固化，形成有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中研磨漿料的細(xì)度≤45um。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8任意一項(xiàng)所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)之前還包括底材的前處理步驟：對(duì)底材進(jìn)行噴砂處理，噴砂后2小時(shí)內(nèi)噴涂底漆，在噴涂底漆后4～48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行所述步驟(3)的操作。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)采井環(huán)境有機(jī)硅-納米復(fù)合改性聚脲耐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述噴砂標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)，所述底漆為環(huán)氧聚氨酯類底漆。