[發(fā)明專利]一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210198152.8
• 申請(qǐng)日: 2012-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102703690A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振峰;高軍;劉運(yùn)生;陳勇;段志勇;楊永明;吳軍;戴偉明;鄧金卓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西金山銦鍺冶金化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/06
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/06;C22B3/46;C22B41/00;C22B58/00;C22B11/00;C22B13/00;C25C1/16
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 馮菁

1.一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

（1）濕式球磨：氧化鋅礦經(jīng)破碎后，送球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，至礦粒度達(dá)到180~?200目占為80~90%礦漿，供選礦工序用；

（2）選礦A：將磨礦處理后調(diào)整好礦漿，按100-500g/t原礦的量加入分散劑，按1000-3000g/t原礦的量加入活化劑，按50-300g/t原礦的量加入捕收劑，按10-100g/t原礦的量加入起泡劑，得到氧化鋅精礦，精礦供浸出用，尾礦進(jìn)行選鐵；

（3）選礦B：將選礦A的尾礦送入濕式磁選系統(tǒng)，得到鐵精礦及尾礦，尾礦經(jīng)過(guò)濾后送安全填埋場(chǎng)處置；

（4）浸出：將（1）步驟產(chǎn)出氧化鋅精礦與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)并開(kāi)啟攪拌，控制礦將液固比：5~8：1，應(yīng)溫度為60~90℃，攪拌反應(yīng)時(shí)間：90~120min，最后溶液PH值逐漸上升，浸出終點(diǎn)PH值：1.0-3.5；

反應(yīng)結(jié)束后的浸出液供沉銦鍺工序用，浸出渣送下一步洗渣處理；

（5）沉銦鍺富集：利用（4）步驟浸出液升溫后，加入鋅粉進(jìn)行置換銦鍺，溫度：60~90℃，按2-10kg/m³溶液的量加鋅粉，得到銦鍺渣送綜合回收系統(tǒng)回收銦鍺；

（6）洗渣：將（4）步驟的浸出渣與弱酸溶液一同投入反應(yīng)槽并攪拌，洗渣時(shí)間：30~60min，反應(yīng)溫度：50~80℃，洗渣溶液返回濕法球磨，洗后的浸出渣送綜合回收系統(tǒng)回收鉛、銀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，其特征在于：工序（2）的步驟A是采用反浮選方式處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦，鋅重量含量：5-15%，鉛重量含量：1-5%，銦重量含量50-200g/t，鍺重量含量50-150g/t；選礦礦漿濃度：25-35%，PH值8-~11，攪拌時(shí)間：6~10min；調(diào)整劑為石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中一種或幾種；分散劑為六偏磷酸鈉、腐殖酸鈉中一種；捕收劑為十二~十八胺中一種或混合胺；起泡劑為松醇油；具體藥劑種類(lèi)選擇及用量視礦石成分及性質(zhì)而定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，其特征在于：工序（2）的步驟B的浮選尾礦采取現(xiàn)有技術(shù)磁選方式選別鐵礦物質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，其特征在于：（2）步驟的氧化鋅精礦作為該工序原料，反應(yīng)溫度為60~90℃，反應(yīng)時(shí)間：90~120min，浸出終點(diǎn)PH值：1.0-3.5，浸出液供沉銦鍺工序用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，其特征在于：工序（4）步驟浸出液升溫到60~90℃，加入鋅粉進(jìn)行置換銦鍺，按2-20kg/m³溶液的量加鋅粉，反應(yīng)時(shí)間：60~120min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，其特征在于：工序（4）沉銦鍺富集工序，是洗渣溶液返回濕法球磨，洗后的浸出渣送綜合回收系統(tǒng)回收鉛、銀。