[發明專利]上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法

無效

• 申請號: 201210198112.3
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102720358A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 張文鋒;蘇富金;趙海勇;冀小輝;史瑞;李坤;李廣輝;郭兵兵;蔣全成;劉鵬宇;徐勇;蔡超
• 申請（專利權）人: 河南省第一建筑工程集團有限責任公司
• 主分類號: E04G13/06
• 分類號: E04G13/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 樊羿

1.一種上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，包括以下步驟：

（1）將懸挑工字鋼通過斜拉圓鋼上焊接的上連接板拉接在樓層結構的預埋耳板上實現拉接受力；

（2）所述懸挑工字鋼與斜拉圓鋼之間通過下耳板錨栓連接，斜拉圓鋼與上連接板通過螺栓連接調節斜拉長度，上連接板與樓層結構的預埋耳板通過錨栓連接；

（3）在所述各懸挑工字鋼中部上表面垂直于工字鋼方向采用螺栓連接兩道槽鋼作其拉接桿件，在所述懸挑工字鋼外端部上表面垂直工字鋼方向采用螺栓連接一道槽鋼加強懸挑工字鋼外端部，各懸挑工字鋼和槽鋼連接后形成井字形組合受力平臺；

（4）所述井字形組合受力平臺安裝完畢后，在所述懸挑工字鋼上根據模架支撐所用的立桿位置焊接立桿承插鋼筋頭，在所述懸挑工字鋼與樓層結構邊梁相連接位置處焊接鋼擋板，用于平衡結構受力后產生的水平推力。

2.根據權利要求1所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述懸挑工字鋼采用18#或20#工字鋼，其長度為9m，其中懸挑長度為6m，在該懸挑工字鋼上距其端部1m處焊接下耳板，該下耳板采用鋼板制作，規格為200×300×20mm，焊縫長度為200mm；所述下耳板中心位置設有直徑30mm圓孔，用于實現該下耳板與斜拉圓鋼下連接板之間的錨栓連接。

3.根據權利要求1所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，在所述各懸挑工字鋼與結構樓面邊梁交接處焊接50×100×10mm鋼板，焊縫長度為100mm；自所述工字鋼端部每隔900mm在其上的中間位置處焊接φ25鋼筋頭，鋼筋頭長度為200mm，作為模架支撐系統所用鋼管的承插頭。

4.根據權利要求1所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述斜拉圓鋼采用φ20鋼筋制作，其長度與懸挑長度及樓層高度相適應；所述下連接板焊接斜拉圓鋼的下端；所述下連接板采用鋼板制作，規格尺寸為300×150×20mm，非焊接端做成直徑150mm的半圓形且在半圓中心位置處開設直徑30mm圓孔，以錨栓經由該圓孔與所述懸挑工字鋼相連接；所述斜拉圓鋼上端設置有長度不小于500mm的套絲。

5.根據權利要求1所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述上連接板由兩種規格尺寸依次為300×100×20mm、100×100×20mm的鋼板A、鋼板B焊接而成，焊縫尺寸均為100mm；所述鋼板A頂部留設直徑30mm圓孔，與預埋耳板連接時采用長為200mm的M25錨栓進行連接；鋼板B中心處留設直徑25mm圓孔，采用M20螺栓與所述斜拉圓鋼的套絲端相連接，通過螺栓調整斜拉圓鋼拉結后的長度。

6.根據權利要求1所述的上拉式懸挑工字鋼模架受力平臺的成型方法，其特征在于，所述預埋耳板采用規格尺寸為150×200×20mm的鋼板制作，焊接連接在主體結構邊梁內預埋件上，焊縫長度為200mm。