[發明專利]硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法

無效

• 申請號: 201210197987.1
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102731996A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 陶渭清;沈興元;顏衛峰;陶立強
• 申請（專利權）人: 蘇州宇度醫療器械有限責任公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08K13/06;C08K9/00;C08K7/08;C08K3/30;C08K5/03;C08K5/134;B29C47/92
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法。

背景技術

硫酸鈣晶須以其較高的性價比而受到人們的青睞，將硫酸鈣晶須加入到聚酰胺材料中可以顯著提高材料耐溫性能，但是在應用于較薄的制品時，由于材料的阻燃性不能達到要求。從而在一定程度上限制了材料的用途。因此有必要探索合理的制備工藝和優選的原料及其配比而藉以在不失應有的力學性能的前提下保障具有良好的阻燃性和耐溫性，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，該方法工藝環節少而易滿足工業化批量生產要求，得到的材料具有優異的阻燃性和耐溫性。

本發明的任務是這樣來完成的，一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，包括以下步驟：

A）制備造粒料，先將按重量份數稱取的尼龍610樹脂????350～40份、尼龍6樹脂100～120份、偶聯劑3.5～5.2份、硫酸鈣晶須70～100份和有機阻燃劑30～45份投入到混合機中混合20-30min，混合機的轉速為700-1200n/min，再投入按重量份數稱取的抗氧劑1.6～3.5份和短切玻璃纖維130～170份，繼續混合2-6min，得到造粒料；

B）造粒，將由步驟A）得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出溫度設置為：一區235℃，二區240℃，三區250℃，四區250℃，五區252℃，六區255℃，七區257℃，八區260℃，九區250℃，得到硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料。

在本發明的一個實施例中，所述的尼龍610樹脂為熔點在220℃樹脂。

在本發明的另一個實施例中，所述的尼龍6樹脂為熔點210℃樹脂。

在本發明的又一個實施例中，所述的偶聯劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷。

在本發明的再一個實施例中，所述的硫酸鈣晶須為經過表面處理的長徑比為80～120并且長度為5微米的硫酸鈣晶須。

在本發明的還有一個實施例中，所述的有機阻燃劑為十溴二苯乙烷。

在本發明的更而一個實施例中，所述的抗氧劑為（3，5-二叔丁基-4-羥基苯）丙酸十八碳醇酯。

在本發明的進而一個實施例中，所述的短切玻璃纖維為長度3mm為無堿短切玻璃纖維。

本發明方法制備的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的拉伸強度大于130MPa，彎曲強度大于260MPa,懸臂梁缺口沖擊強度大于23kj/m²,?熔融指數大于18g/10min，熱變形溫度大于230℃，阻燃性達到V-0（UL-94-1.6mm）。

具體實施方式

實施例1：

A）制備造粒料，先將按重量份數稱取的熔點在220℃的樹脂即尼龍610樹脂350份，熔點在210℃的樹脂即尼龍6樹脂110份，偶聯劑即3-氨基丙基三乙氧基硅烷3.5份，經過表面處理的長徑比為80～120并且長度為5μm的硫酸鈣晶須80份和有機阻燃劑即十溴二苯乙烷30份投入到混合機中混合30min，混合機轉速為700n/min，再投入按重量份數稱取的抗氧劑即（3，5-二叔丁基-4-羥基苯）丙酸十八碳醇酯2份，長度3mm為無堿短切玻璃纖維130份，繼續混合2min，得到造粒料；

B）造粒，將由步驟A）得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，螺桿擠出溫度為：一區235℃，二區240℃，三區250℃，四區250℃，五區252℃，六區255℃，七區257℃，八區260℃，九區250℃，得到硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料。

實施例2：