[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合摩擦片及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210197131.4 | 申請(qǐng)日： | 2012-06-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102705410A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-10-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張志軍;鄧凱桓;龍春光;劉愛(ài)學(xué);王全兵 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | F16D69/02 | 分類(lèi)號(hào)： | F16D69/02;C08L81/02;C08L61/16;C08L67/00;C08L27/18;C08K3/04;C08K3/30;C08K7/06;B29B9/06;B29C70/36;B29C70/54 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 摩擦 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：一種復(fù)合摩擦片包括耐磨層和承載層，其中，所述耐磨層的成分由基礎(chǔ)樹(shù)脂、耐磨材料和增強(qiáng)材料組成，所述承載層的成分由纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：所述耐磨層的原材料配比為，按重量份計(jì)：基礎(chǔ)樹(shù)脂45~8份，耐磨材料10~30份，增強(qiáng)材料5~25份。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：，所述的基礎(chǔ)樹(shù)脂為聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯酯中的一種或幾種混合物。
4.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：所述的耐磨材料為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬中的一種或幾種混合物。
5.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：所述的增強(qiáng)材料為碳纖維粉、聚酯纖維粉、鈦酸鉀晶須中的一種或幾種混合物。
6.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：所述承載層是由纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制成，其中，纖維與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量配比為60~80:20~40；所述纖維為玻璃纖維布、聚酯型纖維布、碳纖維布、芳綸纖維布的一種或幾種混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合摩擦片，其特征在于：所述的環(huán)氧樹(shù)脂為低粘度環(huán)氧樹(shù)脂，粘度值為1000~1600cps，環(huán)氧當(dāng)量160~180g/eq，固化劑粘度10~15cps；
二者質(zhì)量配比為100:30。
8.一種復(fù)合摩擦片的制備方法，其特征在于：先制備耐磨層，再利用熱壓粘結(jié)的方法將固化的承載層和耐磨層粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)耐磨層與承載層的復(fù)合，然后，將復(fù)合摩擦片出模后機(jī)加工去處飛邊毛刺，即獲得復(fù)合摩擦片。
9.如權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合摩擦片的制備方法，其特征在于：所述耐磨層的制備方法至少包括以下步驟：
(a)配料混料：按重量份稱(chēng)取基礎(chǔ)樹(shù)脂45~85份，耐磨材料10~30份，增強(qiáng)材料5~25份，加入到高速攪拌機(jī)中攪拌3~5分鐘混合均勻，混合均勻的原料在130±5℃的溫度下干燥3~4小時(shí)；
(b)擠出造粒：將干燥后的混合原料通過(guò)耐高溫特種雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，擠出溫度：270~390℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速：200~250?rpm，擠出的粒料在130±5℃的溫度下干燥3~4小時(shí)；
(c)注塑成型：干燥后的粒料通過(guò)專(zhuān)用注塑機(jī)注塑成耐磨層制品，注塑溫度為280~400℃，模具溫度為120~160℃，注塑壓力為70~100MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為50~100?rpm，制得耐磨層的成品。
10.如權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合摩擦片的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合摩擦片的制備方法，耐磨層和承載層的復(fù)合是通過(guò)熱壓粘結(jié)的方法實(shí)現(xiàn)的，具體步驟如下：?
（a）先制備好耐磨層；
(b)將所述纖維布整齊平鋪在復(fù)合摩擦片的模具內(nèi)，具體層數(shù)由承載層厚度決定；
(c)將模具升溫到40℃~60℃；
(d)將所述的環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑配比混合后，真空澆注到鋪有纖維布的模具內(nèi)；
(e)纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料固化30±2?min后，制得承載層的成品；
(f)將步驟(a)制備好的耐磨層平行放置于承載層上，施壓到15~20MPa，保壓3~4小時(shí)；
(g)模具自然冷卻降溫后，取出復(fù)合摩擦片模壓產(chǎn)品；
(h)機(jī)加工去除飛邊毛刺后，制得成品。
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