[發(fā)明專利]一種雙反浮選工藝同時脫除中低品位磷礦中氧化鎂、氧化鐵及氧化鋁倍半氧化物的方法

有效

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• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號: CN102716806A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 曾潤國;魏家貴;楊興;劉澤祥;周永祥;劉甍;趙家榮
• 申請（專利權）人: 昆明川金諾化工股份有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/018;B03D101/02;B03D101/06
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本發(fā)明涉及一種同時脫除中低品位膠磷礦中MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃的雙反浮選工藝方法技術領域。

背景技術

由于我國優(yōu)質磷礦資源逐漸枯竭，中低品位磷礦MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃）雜質含量高，不能滿足生產(chǎn)要求，需要進行選礦處理。而目前磷礦石的浮選多采用反浮選脫除MgO的方法，無法脫除其中的氧化鐵及氧化鋁；若采用正浮選工藝則捕收劑耗量大，需2～4Kg/T，選礦成本較高。而采用雙反浮選工藝的工業(yè)化裝置的專利未見報道。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足提供一種可同時脫除MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃的雙反浮選方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。

（1）所述磷礦為膠質磷礦，其MgO質量百分含量為3%～6%，F(xiàn)e₂O₃及Al₂O₃的質量百分含量為3%～6%，P₂O₅質量百分含量為22～26%；

（2）將磷礦石原礦磨細為-200目≥85%，礦漿含固量為20%～45%；

（3）向礦漿中加入1#混合抑制劑，充分攪拌，調整礦漿PH值為4.0～5.0；

所述1#混合抑制劑為濃度5-15%氟硅酸、濃度為50%硫酸按質量比例為1：1的混合酸或濃度5-15%氟硅酸、濃度50%硫酸、濃度20%磷酸按質量比例為1：1：1的混合酸；

（4）將調整好的礦漿引入浮選機，同時加入捕收劑CB-1，CB-1為油酸鈉、亞油酸鈉、硬脂酸鈉的混合物(質量比例1:1:1)，其用量為400～600g/T，經(jīng)充氣，刮泡后即得脫鎂磷精礦；

（5）在獲得的脫鎂磷精礦中加入2#混合抑制劑，調整礦漿PH為4.5～5.8；

所述2#混合抑制劑為5-15%氟硅酸、濃度50%硫酸按質量比例為0.5：1的混合酸或濃度5-15%氟硅酸、濃度50%硫酸、濃度20%磷酸按質量比例為0.5：1：1的混合酸；

（6）加入捕收劑CB-2，其用量為300～450g/T，CB-2為油酸胺、十二胺、烷基第一胺的混合物(質量比例2:1:4)，經(jīng)充氣，刮泡后即得脫除氧化鐵及氧化鋁倍半氧化物的粗選磷精礦；

（7）向脫除氧化鐵及氧化鋁的粗選磷精礦中加入捕收劑CB-3，CB-3為油酸胺、醚胺的混合物(3:2)，其用量為150～300g/T，經(jīng)充氣，刮泡后即得高品質磷精礦。

本發(fā)明的有益效果是，使用本發(fā)明方法，能同時脫除磷礦中MgO、Fe₂O₃及Al₂O₃含量，顯著提高磷精礦品質，可降低后續(xù)制酸過程時的生產(chǎn)成本。

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步解釋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流程示意圖。

具體實施方式

實施例一

一種雙反浮選工藝同時脫除中低品位磷礦中氧化鎂、氧化鐵及氧化鋁倍半氧化物的方法，見圖1，按下述步驟進行操作處理：

將含P₂O₅質量百分比為23～25%，MgO質量百分比為為3～4%，F(xiàn)e₂O₃及Al₂O₃質量百分比為為4～5%的磷礦研磨至-200目85～90%，含固量為20～25%的礦漿；

加入1#混合抑制劑，充分攪拌，調整礦漿PH值為4.0～4.5；1#混合抑制劑為濃度5-15%氟硅酸與濃度50%硫酸按質量比為1：1的混合酸；

將調整好的礦漿引入浮選機，同時加入捕收劑CB-1，CB-1為油酸鈉、亞油酸鈉、硬脂酸鈉按質量比例1：1：1的混合物，其用量為400g/T，經(jīng)充氣，刮泡后即得脫鎂磷精礦；

在獲得的脫鎂磷精礦中加入2#混合抑制劑，調整礦漿PH為4.5～5.5；2#混合抑制劑為濃度5-15%氟硅酸、濃度50%硫酸、濃度20%磷酸的混合酸（質量比為0.5：1：1）；