[發(fā)明專利]一種大型薄壁殼體鋁合金鑄件的鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210196567.1
• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN102717029A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱鵬超;徐瑋;狄瑋嵐;周中波;常輝
• 申請（專利權(quán)）人: 西安西工大超晶科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

1.一種大型薄壁殼體鋁合金鑄件的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）采用激光快速成型制作蠟?zāi)＃?/p>

2）澆注系統(tǒng)制作：采用壓蠟機(jī)分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內(nèi)澆口；

3）組型：采用組型蠟塑模及壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內(nèi)澆口進(jìn)行粘結(jié)，形成整體；

4）制殼：對(duì)以上組好型的蠟?zāi)＿M(jìn)行多層掛砂；

5）脫蠟：外膽蒸汽壓力0.7～0.75Mpa；脫蠟時(shí)間17min；使用溫度160℃；脫蠟后模殼在通風(fēng)條件下自干不少于12小時(shí)；

6）模殼焙燒：焙燒溫度750-850℃，保溫2-3小時(shí)，隨爐冷卻至500℃以下取出；

7）造型：采用水玻璃砂造型；

8）熔煉澆注：先除去坩堝內(nèi)表面殘余涂料和氧化層，并將坩堝、熔化工具、熱電偶保護(hù)套管清理干凈，經(jīng)350～400℃預(yù)熱后在表面均勻噴涂一層保護(hù)涂料，然后于400～600℃保持0.5小時(shí)以上烘干至發(fā)黃備用，待坩堝預(yù)熱至暗紅以后裝入金屬料錠，充分熔化后攪拌3～5分鐘；采用氬氣旋吹機(jī)SG-Ⅲ精煉，通過在線測氫來檢驗(yàn)精煉效果，如ρ值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進(jìn)行精煉，繼續(xù)測試，直到ρ值滿足條件；采用調(diào)壓澆注，澆注溫度：705～725℃，升液壓力：8～15Kpa，升液速度；80～120mm/s，充型壓力差：25KPa，充型速度：80～120mm/s，結(jié)晶壓力：10Kpa，結(jié)晶時(shí)間：300～600s；

9）鑄件清理：采用水力清殼或干吹砂清殼，采用鋸床切割澆注系統(tǒng)，采用吹砂機(jī)進(jìn)行吹砂；

10）X射線檢驗(yàn)：對(duì)鑄件進(jìn)行內(nèi)部冶金質(zhì)量檢測；

11）固溶：將清理后的鑄件在箱式電阻爐中進(jìn)行熱處理；

12）時(shí)效：（1）爐溫低于100℃時(shí)鑄件入爐；（2）升溫至160℃保溫9小時(shí)，鑄件出爐空冷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁殼體鋁合金鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟11）中，（1）爐溫低于300℃時(shí)鑄件入爐；（2）升溫至540±5℃，保溫12小時(shí)；（3）鑄件出爐后入60～100℃的清水中冷卻，出爐至入水時(shí)間不得超過20秒，水中冷卻不能少于2min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁殼體鋁合金鑄件的鑄造方法，其特征在于，步驟4）中，首先采用70目的剛玉砂和漿料進(jìn)行第一層掛砂，干燥12小時(shí)后再用35目的上店砂和漿料進(jìn)行第2至4層掛砂，每次掛砂后干燥6小時(shí)，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂后至少干燥6小時(shí)；通風(fēng)要好，溫度、濕度要保證，并每隔4小時(shí)記錄一次；環(huán)境要求：溫度：21℃±1.5℃，濕度：40%±10%。