[發(fā)明專利]一種不銹鋼生產(chǎn)中含鉻硫酸鈉廢液及硫酸酸洗廢液的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210196217.5
• 申請日: 2012-06-14
• 公開（公告）號: CN103484888A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張有賢;王卓亞
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州大學(xué)
• 主分類號: C23G1/36
• 分類號: C23G1/36
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

1.一種不銹鋼生產(chǎn)中含鉻硫酸鈉廢液及硫酸酸洗廢液的處理方法，其中：含鉻硫酸鈉廢液主要含Cr⁶⁺、SO₄^2-、Na⁺、Cu²⁺、Ni²⁺；硫酸酸洗廢液主要含F(xiàn)e²⁺、Fe³⁺、SO₄^2-、游離H₂SO₄、Ni²⁺、Cr⁶⁺、Cu²⁺，含鉻硫酸鈉廢液pH值5~8，硫酸酸洗廢液pH值0~2，其特征在于包括如下步驟：

a.將不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻硫酸鈉廢液和硫酸酸洗廢液排入到一級反應(yīng)池，當(dāng)廢液pH值為2.5~3.5時(shí)，停止通入硫酸酸洗廢液，然后充分?jǐn)嚢瑁蛩崴嵯磸U液中的Fe²⁺與含鉻硫酸鈉廢液中的部分Cr⁶⁺進(jìn)行初步還原反應(yīng)；

b.然后向一級反應(yīng)池中投加Na₂S，且S^2-與廢液中Cu²⁺和Ni²⁺的總摩爾比為1.5：1~2:1攪拌均勻，反應(yīng)時(shí)間控制在1.5~2小時(shí)，生成CuS、NiS、FeS沉淀，固液分離，上清液排入二級反應(yīng)池，沉渣排放至一級沉淀池；

c.向一級沉淀池中通入剩余硫酸酸洗廢液，控制硫酸酸洗廢液與CuS、NiS、FeS沉淀物的液固比在3：1~4：1，溫度50~70℃，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)2小時(shí)后得到只含CuS、NiS的沉渣，通過濾網(wǎng)進(jìn)行固液分離，過濾液排入二級反應(yīng)池，然后用清水沖洗沉渣一遍，過濾后濾液排入二級反應(yīng)池，沉渣經(jīng)壓縮干燥后回爐冶煉；

d.向二級反應(yīng)池中投加硫酸溶液控制廢液pH≦3，然后加入質(zhì)量濃度為11%~15%亞硫酸氫鈉溶液，將未反應(yīng)完全的Cr⁶⁺還原到Cr³⁺，待充分反應(yīng)后加入質(zhì)量濃度為15%~25%氫氧化鈉溶液，控制pH在7.5~8.5，同時(shí)進(jìn)行曝氣攪拌反應(yīng)，溶液中生成Cr(OH)₃、Fe(OH)₃沉淀分離，上清液排入三級反應(yīng)池，鉻鐵氫氧化物沉淀排入二級沉淀池，將鉻鐵氫氧化物沉淀進(jìn)行高溫灼燒回收；

e.加硫酸溶液將三級反應(yīng)池上清液pH調(diào)節(jié)至7，加熱40~60℃，充分?jǐn)嚢瑁?~4小時(shí)完全反應(yīng)后得硫酸鈉中性電解液，可返回工藝生產(chǎn)線循環(huán)利用。