[發(fā)明專利]用含鐵粉狀物料制作冷壓球的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210195942.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102747221A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彩虹;李定義;姜華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/243
• 分類號(hào): C22B1/243
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷壓球技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制作冷壓球的方法，具體涉及一種用含鐵粉狀物料制作冷壓球的方法。?

背景技術(shù)

冷壓球團(tuán)是將生產(chǎn)中所需物料與粘結(jié)劑混合均勻后冷壓制球，經(jīng)低溫干燥而成的。具有工程投資省、工藝流程簡(jiǎn)單及加工費(fèi)用較低、粉料粒度范圍選擇廣（粒度一般在3mm以下，部分甚至可在5mm以下）的特點(diǎn)。目前主要應(yīng)用于鐵合金原料的制備、組合型還原劑的制備、冶金塵泥的回收利用以及鐵精礦加炭粉制球等行業(yè)。其關(guān)鍵技術(shù)是壓制成球的強(qiáng)度、高溫（700～800℃）爆裂程度等能否滿足工藝需求。目前含鐵物料制作冷壓球的方法主要是針對(duì)鐵品位在50%以上，應(yīng)用于高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、直接還原鐵等行業(yè)的高品位含鐵物料，而鐵含量在40%以下的低品位含鐵物料冷壓球的制作方法并沒(méi)有較多的研究，如果直接采用高品位物料的冷壓球制作方法，必將帶來(lái)制造成本高、制成的冷壓球不適應(yīng)后續(xù)生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用含鐵粉狀物料制作冷壓球的方法，制得的冷壓球在高溫下不易分解，而且成本較低。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用含鐵粉狀物料制作冷壓球的方法，具體按以下步驟進(jìn)行：?

步驟1：破碎含鐵物料，得到原料；

步驟2：對(duì)步驟1中的原料進(jìn)行檢測(cè)：

若原料中的含水量為5%～6%，則按重量比100?：9.5：4.5，將該原料、天然粘土和六水氯化鎂混合，攪拌均勻，送入壓球機(jī)冷壓制球，烘干，制得含鐵粉狀物料的冷壓球；

若原料中的含水量＜5%，則：

根據(jù)步驟1得到的原料的總重量，取六水氯化鎂，所取六水氯化鎂與該原料的重量比為3～5：100，將所取的六水氯化鎂溶于水中，形成氯化鎂水溶液；將步驟1得到的所有原料與天然粘土混合，該原料與天然粘土的重量比為100：8～10，攪拌均勻，得到物料；將制得的所有物料和所有氯化鎂水溶液混合攪拌均勻，送入壓球機(jī)冷壓制球，烘干，制得含鐵粉狀物料的冷壓球；

或者，若原料中的含水量＜5%，則將水加入步驟1的原料中，攪拌均勻，得到含水量5%～6%的加水原料，按重量比100：9.5：4.5，將該加水原料、天然粘土和六水氯化鎂充分混合，攪拌均勻，送入壓球機(jī)冷壓制球，烘干，制得含鐵粉狀物料的冷壓球。

本發(fā)明制作冷壓球的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：?

1）適用于鐵品位低、成球性差的粉狀物料，通常情況下鐵品位28%～40%。

2）制得的冷壓球高溫不易分解、抗壓、抗摔打強(qiáng)度高。?

3）所使用粘結(jié)劑的來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜；與常規(guī)粘結(jié)劑相比噸成品球成本降低20元以上。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。?

本發(fā)明提供了一種用含鐵粉狀物料制作冷壓球的方法，具體按以下步驟進(jìn)行：?

步驟1：將含鐵物料破碎，得到粒徑≤3mm的原料；

步驟2：對(duì)步驟1中的原料進(jìn)行檢測(cè)：

若原料中的含水量為5%～6%，則按重量比100：9.5：4.5，將該原料、天然粘土和六水氯化鎂（MgCl₂·6H₂O）充分混合，攪拌均勻，送入壓球機(jī)，在12～16MPa的壓力下，冷壓制球，然后送入烘干機(jī)低溫烘干，制得含鐵粉狀物料的冷壓球；

若原料中的含水量＜5%，則：

根據(jù)步驟1得到的原料的總重量，取六水氯化鎂，所取六水氯化鎂與該原料的重量比為3～5：100，將所取的六水氯化鎂溶于水中，形成濃度55～65%的氯化鎂水溶液；將步驟1得到的所有原料與天然粘土混合，該原料與天然粘土的重量比為100：8～10，攪拌均勻，得到物料；將制得的所有物料和所有氯化鎂水溶液混合攪拌均勻，送入壓球機(jī)，在12～16MPa的壓力下，冷壓制球，然后送入烘干機(jī)低溫烘干，制得含鐵粉狀物料的冷壓球；

或者，若原料中的含水量＜5%，則將水加入步驟1的原料中，攪拌均勻，得到含水量5%～6%的加水原料，按重量比100：9.5：4.5，將該加水原料、天然粘土和六水氯化鎂充分混合，攪拌均勻，送入壓球機(jī)，在12～16MPa的壓力下，冷壓制球，然后送入烘干機(jī)低溫烘干，制得含鐵粉狀物料的冷壓球。

天然粘土是一種含水鋁硅酸鹽產(chǎn)物，是由地殼中含長(zhǎng)石類巖石經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期風(fēng)化和地質(zhì)的作用而生成的，在自然界中分成廣泛，種類繁多，藏量豐富，是一種寶貴的天然資源。具有顆粒細(xì)、可塑性強(qiáng)、結(jié)合性好，觸變性過(guò)度，收縮適宜，耐火度高等工藝性能。?