技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收順酐蒸餾釜?dú)堉械捻橍姆椒ā?/p>

背景技術(shù)

一般順酐行業(yè)中在順酐精餾單元操作中采用間歇操作，如圖1所示，精餾塔底部連接一個超大體積的再沸器，一次性投入幾十甚至幾百噸的蒸餾殘渣，其中順酐和苯酐含量平均在80-90%以上，由再沸器加熱，氣相進(jìn)入精餾塔，經(jīng)塔頂采出，這種回收順酐的傳統(tǒng)方法，不能將全部順酐、苯酐回收，往往是在操作結(jié)束后再沸器內(nèi)的順酐含量平均在50%以上，而且，由于順酐屬高凝固點(diǎn)物料，使得精餾塔塔底釜?dú)堉羞€含有大量的順酐、苯酐、富馬酸及其他副產(chǎn)品，極易造成設(shè)備和管道堵塞，造成事故停車，影響產(chǎn)品收率，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能全部回收順酐蒸餾釜?dú)堉械捻橍姆椒ǎ捎迷摲椒ū苊饬宋锪隙氯O(shè)備和管道，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和高回收率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的回收順酐蒸餾釜?dú)堉械捻橍姆椒ǎㄩg歇操作和連續(xù)操作：

所述的間歇操作的步驟為：順酐釜?dú)堃鹤运龅碾p軸攪拌再沸器進(jìn)料口加入，通過控制導(dǎo)熱油流量控制雙軸攪拌再沸器的釜溫為140℃～200℃，控制雙軸攪拌再沸器和蒸餾塔的操作壓力10～50KPa，將順酐釜?dú)堃杭訜嶂?50～180℃，蒸汽進(jìn)入蒸餾塔經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸餾塔由液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元，一部分經(jīng)由采出管線進(jìn)入收集裝置中，至無氣相采出；

所述的連續(xù)操作的步驟為：通過控制導(dǎo)熱油流量控制雙軸攪拌再沸器的釜溫為140℃～200℃，順酐釜?dú)堃鹤运龅碾p軸攪拌再沸器進(jìn)料口按設(shè)定流量連續(xù)加入，控制雙軸攪拌再沸器和蒸餾塔的操作壓力10～50KPa，順酐釜?dú)堃涸陔p軸攪拌再沸器推送的過程中被加熱至150～180℃，蒸汽進(jìn)入蒸餾塔經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸餾塔由液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元，一部分經(jīng)由采出管線進(jìn)入收集裝置中。

本發(fā)明回收順酐蒸餾釜?dú)堉械捻橍姆椒ǎO(shè)備操作時，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量來控制釜溫，維持釜內(nèi)的物料的溫度恒定在設(shè)計溫度，使蒸餾過程順利進(jìn)行。本發(fā)明方法中的裝置置于原工藝精餾塔后，精餾塔中蒸餾后釜?dú)堉苯舆M(jìn)入雙軸攪拌再沸器，通過蒸餾冷凝，首先回收了釜?dú)堉械目蓳]發(fā)組分，提高了經(jīng)濟(jì)效益，以每年7000噸的順酐的生產(chǎn)規(guī)模為例，產(chǎn)生的殘渣量占總規(guī)模10%左右，而殘渣中含50%的可回收順酐，因此，采用此發(fā)明每年將為該廠增收300萬以上。其次，通過雙軸攪拌再沸器蒸餾，殘渣將變?yōu)閮H含微量富馬酸的氣味很小的黑色固體，殘渣的排放量將減少50%以上，相較于原來的工藝，殘渣將非常易于處理，從而減輕了企業(yè)面臨的環(huán)保壓力，也將大大的改善工人的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)工藝裝置簡圖；

圖2為本發(fā)明回收順酐蒸餾釜?dú)堉械捻橍姆椒ǖ牧鞒虉D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。

如圖2所示，本發(fā)明的回收順酐蒸餾釜?dú)堉械捻橍姆椒ǎㄩg歇操作和連續(xù)操作：所述的間歇操作的步驟為：順酐釜?dú)堃鹤运龅碾p軸攪拌再沸器進(jìn)料口加入，通過控制導(dǎo)熱油流量控制雙軸攪拌再沸器的釜溫為140℃～200℃，控制雙軸攪拌再沸器和蒸餾塔的操作壓力（即系統(tǒng)的操作壓力，雙軸攪拌再沸器和蒸餾塔兩者連通，所以操作壓力一致）10～50KPa，將順酐釜?dú)堃杭訜嶂?50～180℃，蒸汽進(jìn)入蒸餾塔經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸餾塔由液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元，一部分經(jīng)由采出管線進(jìn)入收集裝置中，至無氣相采出；所述的連續(xù)操作的步驟為：通過控制導(dǎo)熱油流量控制雙軸攪拌再沸器的釜溫為140℃～200℃，順酐釜?dú)堃鹤运龅碾p軸攪拌再沸器進(jìn)料口按設(shè)定流量連續(xù)加入，控制雙軸攪拌再沸器和蒸餾塔的操作壓力（即系統(tǒng)的操作壓力，雙軸攪拌再沸器和蒸餾塔兩者連通，所以操作壓力一致）為10～50KPa，順酐釜?dú)堃涸陔p軸攪拌再沸器推送的過程中被加熱至150～180℃，蒸汽進(jìn)入蒸餾塔經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸餾塔由液體分布器分配到下部傳質(zhì)單元，一部分經(jīng)由采出管線進(jìn)入收集裝置中。