[發(fā)明專利]一種軋機(jī)立輥開口度標(biāo)定方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210195328.4 | 申請日: | 2012-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN102688904A | 公開(公告)日: | 2012-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范細(xì)忠;李學(xué)志 | 申請(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B38/10 | 分類號: | B21B38/10 |
| 代理公司: | 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213 | 代理人: | 趙長芳 |
| 地址: | 114021 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軋機(jī) 開口 標(biāo)定 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于設(shè)備標(biāo)定工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種用于熱軋板帶軋機(jī)立輥開口度的標(biāo)定方法。
背景技術(shù)
立輥是熱軋板帶鋼軋機(jī)對板帶鋼進(jìn)行側(cè)面軋制的主要機(jī)械設(shè)備,對寬度控制和帶坯對中方面起著十分重要的作用。因此,在每次檢修后或立輥故障時(shí),均需要對立輥的開口度(即輥縫)進(jìn)行重新標(biāo)定。
目前,測量立輥開口度值所采取的普遍方法是:
1、在停軋后,測量人員站在立輥的過渡護(hù)板上,測量立輥中心線距工作側(cè)立輥輥面距離LWS、距傳動(dòng)側(cè)立輥輥面距離LDS。
2、每側(cè)加上立輥輥徑d的一半作為標(biāo)定值,即:LWS+d/2、LDS+d/2。
3、標(biāo)定。
采用上述方法,雖然看似簡單,但卻存在以下弊端:
一是標(biāo)定作業(yè)時(shí)存在危險(xiǎn)。由于立輥布置在除鱗箱和軋機(jī)之間,作業(yè)空間狹小,無安全防護(hù)欄,測量人員只能側(cè)身進(jìn)入立輥,靠兩腿支撐才能勉強(qiáng)站立,測量非常不便。二是測量效率低,測量時(shí)間長。三是在軋機(jī)正常軋制過程中,立輥出現(xiàn)故障需要標(biāo)定時(shí),立輥區(qū)域的溫度非常高,測量人員無法進(jìn)入立輥進(jìn)行測量,造成立輥開口度標(biāo)定不準(zhǔn)確,影響板坯寬度控制的精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種簡單便捷,安全實(shí)用,能快速、準(zhǔn)確標(biāo)定出立輥開口度,從而節(jié)省時(shí)間,提高工作效率和寬度控制精度的軋機(jī)立輥開口度標(biāo)定方法。
為此,本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種軋機(jī)立輥開口度標(biāo)定方法,其特征在于,具體方法及步驟為:
1、測量人員站在立輥旁邊,用一根細(xì)線纏繞兩個(gè)立輥扁頭套環(huán)處,之后測量出細(xì)線所纏繞的長度L1;
2、再用細(xì)線纏繞單個(gè)立輥扁頭套環(huán),之后測量出細(xì)線所纏繞的長度L2;
3、用板尺分別測量出軋制中心線距兩側(cè)立輥軸承箱邊緣處的距離,得到L3和L4;
4、標(biāo)定:在標(biāo)定畫面上,標(biāo)定出兩個(gè)立輥之間的總開口度為:
總開口度=(L1-L2)/2
左立輥的開口度為:
(L1-L2?+2×L3-2×L4)/4;
右立輥的開口度為:
(L1-L2?-2×L3+2×L4)/4。
本發(fā)明的有益效果為:
采用本發(fā)明之方案,可以方便、快速、準(zhǔn)確地標(biāo)定出立輥開口度(輥縫值)及左右立輥的開口度,并找出左右立輥開口度之間的差值,從而為鋼板寬度控制及帶坯的對中提供精確地基礎(chǔ)條件,既可節(jié)省測量和檢修時(shí)間,又能提高工作效率和軋后鋼板的精度。同時(shí),可消除安全隱患,避免人身傷害事故。
附圖說明
圖1為L1測量方法示意圖。
圖2為軋機(jī)立輥開口度標(biāo)定方法示意圖。
圖中:立輥扁頭套1、立輥扁頭套環(huán)2、細(xì)線3、右立輥4、左立輥5。
具體實(shí)施方式
下面以1580mm軋機(jī)為例,對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
首先,在立輥控制畫面上,將立輥開口度打開至1200mm。
測量人員站在立輥旁邊,用一根細(xì)線3纏繞兩個(gè)立輥扁頭套1的立輥扁頭套環(huán)2處,之后測量出細(xì)線3所纏繞的長度L1=2800?mm。
再用細(xì)線纏繞單個(gè)立輥扁頭套環(huán)2,之后測量出細(xì)線所纏繞的長度L2=500?mm。
然后,用板尺測量出軋制中心線距左立輥5軸承箱邊緣處的距離L3=800?mm;再測量出軋制中心線距右立輥4軸承箱邊緣處的距離L4=798?mm。
計(jì)算立輥總開口度即兩個(gè)立輥中心之間的距離為:總開口度=(L1-L2)/2=(2800-500)/2=1150?mm。
標(biāo)定:在標(biāo)定畫面上,將左立輥5的開口度即左立輥5軸線距軋制中心線之間的距離標(biāo)定為:
(L1-L2?+2L3-2L4)/4=(2800-500+2×800-2×798)/4=576(mm)。
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